[实用新型]组合型谷物清理机

说明书

本实用新型涉及一种谷物清选机械，尤其是一种用筛选与使用气流结合的谷物清理机械。

现有的谷物清理机械包括筛理设备、去石设备，主要是独立的单机分体结构。筛理设备除筛体外，为了保持机内负压防止尘物外溢，多采用垂直吸风道与集中风网联接；去石设备通常采用吸式比重去石机，利用一定压力的气流配合去石筛片去除砂石等。但由于现有谷物清理机为单机分体结构，功能单一，如一般面粉厂用于小麦入磨前的清理就需要2台以上去石机和2-3台筛理机，因而造成清理设备占用面积大、耗用风能电能高，且各机配套联连繁复、效率低，也给使用带来诸多不便。

本实用新型之目的是提供一种构造新颖、占地小、耗能少、效率高、功能多、使用简便的新型谷物清理机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：将2-4层不同规格的筛理筛片和2-3层不同规格的去石筛片装设于一机体内，在机体底部分别装设调节整机斜度的可调式支腿和震动整机的振动电机，并在机体侧部联有构成双风道的风箱，风箱的出风管连通去石筛片底部与机体内底板间的风道、吸风管连通去石筛片顶部与筛理筛片底部间的风道，组成为循环气流组合型谷物清理机。使用时，将风箱的管接口用管连接风机，再根据清理谷物的品种调节风量和筛板斜度后，把需清理的谷物自料箱进入机体内，先经筛理筛片逐层多级过筛去杂后，落入到去石筛层，利用谷物与砂石比重不同的原理，去石筛层采用吸式比重分离结构，气流由风箱出风管至去石筛片最底部自下而上均匀通过去石筛片，使去石筛片上的谷物处于半悬浮状态，在气流与筛片震动作用下，谷物与砂石分离，砂石附在筛面上随筛片震动沿筛片向上滚动，至出石口排出，谷物沿倾斜的筛面向下滚动，至净粮口流出，从而实现谷物清理除杂之目的。

由于本实用新型采用多层不同型号规格的筛片集装设于一机体内，并装设有能调节整机斜度的支脚和振动电机，还将风箱与机体联体，把风选风道与去石吸风通道以及筛理筛片层的吸尘风道有机地结合在一起，构成内循环式风路的组合型谷物清理机，它集多级分层筛理和去石除杂风选功能于一体。与现有清理机相比，所占空间小、设备投资少、节省风能电能，其结构新颖、效率高、安装调试简单、使用方便、适用于各种谷物的去杂清理，系一种新型的谷物清理机械。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型具体结构的剖视图

图2是图1中分级筛片的放大俯视图。

图3是图1中最底层编织网式去石筛片的放大俯视图。

图4是图1中可调式支腿的放大剖视图。

参照附图1，本实用新型的谷物清理机是由2-4层(最佳为如附图1所示实施例采用3层)不同规格的筛理筛片和2-3层(最佳为如附图1所示实施例采用2层)不同规格的去石筛片装连于机体(6)内，在机体(6)的侧部制有与机体联体构成去石吸风通道和风选风道双风道的组合式风箱(7)，并在机体(6)底部分别装连有调节整机斜度的可调式支腿和震动整机的振动电机(10)。风箱(7)的出风管连接去石筛片(1)底部与机体(6)内底板间的通道、吸风管连接分级筛片(2)顶部与筛理筛片(3)底部间风道，构成去石吸风通道；并在风箱(7)箱内并列装有固定的竖向挡风板(8)和能相对固定风板调动定位的可调式风板(9)构成风选风道，使风选风道和去石吸风通道有机的结合在一起。

如附图1所示实施例，3层筛理筛片分别为第一层筛片(5)和第二层、第三层并列筛片(4、3)；两层去石筛片分别由第四层分级筛片(2)和最底层编织网式去石筛片(1)所组成。

如附图2所示实施例，分级筛片(2)是由制有直径为2-4毫米孔均布的前段孔板(11)和直径为8-10毫米孔均布的后段孔板(13)连接组成的两级筛片顶面、中间为框架(14)、对应前段孔板的底面为方格式筛网(15)，并在前段框架的格框内装有清理胶球(24)。还在筛片的位于后段孔板(13)筛面上装连有阻绶压条(12)。

如附图3所示实施例，编织网式去石筛片(1)是由横截面为方形的方丝织成的编织网(16)为筛片顶面、底面为孔板式匀风板(18)、中间为框架(17)连接组成，并在框架(17)的格框内装有清理胶球(25)。

参见附图1、图4，可调式支腿包括：联托(23)、套筒(21)、调节螺杆(22)、定位紧固螺柄(20)和支承柱(19)，联托(23)固定连接支腿座，联托(23)并与套筒(21)连接固定，套筒(21)内装连调节螺杆(22)和支承柱(19)，支承柱(19)通过其内螺纹配合连接于调节螺杆(22)顶部并由装连于套筒(21)侧体上的螺柄(20)紧固定位，支承柱(19)柱体上制有调节刻度，支承柱(19)顶部通过橡胶弹簧连接机架(6)底部。