[实用新型]一种铸造易燃中间合金的装置

说明书

本实用新型属于铸造设备领域，适用于铸造易燃中间合金。

在某些合金的熔炼或铸造过程中，为调整合金成份或改善合金的性能，常加入一定量的金属或中间合金予以调整或处理，例如铬、锰铁、钼铁、稀土镁、铜镁、镍镁、磷铜等。由于某些中间金属或合金具有高蒸汽压和高的还原性，在熔炼和铸造过程中常造成金属的挥发和燃烧，使金属或合金的收得率很低，并增加了铸造过程的难度。因此，从冶炼和铸造两方面采取措施降低金属的挥发和燃烧具有现实意义。

常规铸造方法(以铸铁件为例)，铸铁在感应炉或冲天炉熔化完毕后，将铁水倾出到中间包或浇包，然后再将铁水浇铸到造好的砂型内，经过缓慢冷却，最后凝固成型。

为减少易燃、易挥发性合金的烧损，在铸造过程中，一些工厂也采用了激冷型铸造，虽然也能取得一定的效果，但由于铸型设计上的原因，在铸造合金表面(自由面)仍存在大量的合金燃烧物，即合金氧化物，因而不但合金烧损高，而且铸造合金的成份不均匀，成份波动较大。

本实用新型的目的在于提供一种铸造易燃中间合金的装置，使用该装置铸造不仅使合金烧损少，铸造过程不产生废渣，而且浇铸完成后取铸件也很方便。

基于上述目的，本实用新型包括一个铸型，铸型上端有一开口，特点是：所述铸型是可侧向开合的，所述铸型的一侧铸体上设计有操作手柄，相对应的另一侧铸体上设计有转动销轴，以利于铸型的开合操作，另外，本装置还包括一个能封闭开口，并且能从封闭开口处取下的封盖。

上述铸型采用激冷型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置采用开合式激冷型铸型和封盖，在浇铸和铸造过程中能够有效地减少合金烧损，并且改善合金成分的均匀性。

2、铸型的设计上的特点能够使取铸件时带来很多方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型正视结构图。

图2为本实用新型俯视结构图。

图1、图2中1为封盖、2为开合式铸型、3为操作手柄、4为转动销轴。

实施例

以铸造Cu-Mg中间合金为例，用常规开口冷型铸造时，Cu-Mg中间合金的面渣约占合金总重的10-20％，合金烧损在10％以上，最高可达30％。Mg的成份波动为±3％(绝对成份)。采用本实用新型可使铸造过程合金烧损控制在5％以内，合金块中Mg的成份波动控制在0.5％以内，铸造过程基本不产生废渣。