[发明专利]一种烟草膨胀方法和设备

说明书

本发明涉及一种烟草膨胀方法。

烟草膨胀是卷烟工业提高烟草填充性、降低卷烟焦油含量的一项重要措施，对于提高卷烟安全性具有重要意义。目前，我国卷烟工业正在大力开发和推广烟草膨胀工艺技术，主要采用的方法有二氧化碳膨胀法、氮气膨胀法和氟立昂膨胀法。虽然这些方法各有其特点，但均存在着工艺复杂、耗资大、能耗大、成本高、香气损失大等缺点，大大限制了企业经济效益的提高和烟草膨胀技术的广泛应用。虽然近年来出现了以水介质代替二氧化碳、液氮、氟立昂的专利，但同样存在着能耗大、成本高、烟草香气损失大等缺点，尚未得到推广应用。

本发明的目的在于针对上述问题提出一种工艺简单、能耗低、成本低、烟草香气损失小的烟草膨胀方法。

本发明实现的方法是：将烟草置于一加压容器中，对容器加压，使容器中的烟草处于高气压状态，然后迅速开启容器喷料口，使处于高压状态的烟草爆破式地在极短时间内高速喷入另一减压容器中。在这一过程中，由于烟草中水分迅速扩散和蒸发，使烟草在瞬间得到膨胀。

本发明方法中，所述烟草可以是烟丝、烟梗、梗丝、烟草薄片、片状烟叶等。在加压容器中烟草的水分含量应为8～50％，以20～30％为宜。如果需要，可在加压容器上装配回潮加湿装置，以调整来料烟草的水分。对加压容器加压一般采用泵入高压气体的方法，向加压容器所泵入的气体一般为空气，也可以是二氧化碳、氮气或其它惰性气体，泵入高压气体的目的在于使烟草处于高压状态，此时压力越高，烟草的膨胀率也越高，为达到较高的膨胀率，加压容器中的气压应达2个标准大气压以上，最好为10～30个标准大气压。加压容器中烟草的温度一般可为20℃～180℃，以40℃～90℃为宜。加压容器中烟草的温度可由进料时温度或加压时气体温度来调节，必要时也可由加压容器附带的回潮加湿装置或加热装置来辅助调节。烟草喷入减压容器时，减压容器的真空度越高，烟草的膨胀率也越高，此时减压容器中的气压一般应低于1个标准大气压，最好低于0.1个标准大气压。

本发明方法的烟草膨胀设备的主体由加压容器和可与其密闭连接的减压容器构成，在加压容器和减压容器连接处，设有可迅速开启的喷料口，当喷料口关闭时，两容器内腔隔绝；当喷料口开启时，两容器内腔相通。在加压容器上，设有可开闭的进料口，在减压容器上，设有可开闭的出料口。减压容器的容积一般应远大于加压容器的容积，可以是加压容器的几倍、几十倍，甚至上百倍或更大。实际生产中，一个减压容器可与一个加压容器相连，也可同时与二个或多个加压容器相连，还可能轮翻与二个或多个加压容器配合作业。

以下结合附图对本发明作详细描述。

附图为本发明实施例所用设备结构示意简图。

实施例1：如附图所示，膨胀设备主体包含加压罐6和可与其密闭连接的减压罐10，在加压罐6和减压罐10连接处设有可开闭的喷料口7，在加压罐6的上端设有进料口1，在减压罐10的下端设有可开闭的出料口11。将水分含量为18％的片状烟叶30公斤由进料口1送入加压罐6(预先关闭喷料口7)，进料完毕后关闭进料口，开通抽空阀2进行抽真空，当加压罐达到适当真空度后关闭抽空阀2，调节进汽阀3和喷水阀4，通入适量蒸汽和水雾，进行真空回潮，使回潮后叶片水分达25％，温度达80℃左右。然后开通进气阀5，对加压罐进行加压，当罐内压力达10个大气压时，关闭进气阀5，停止加压。开通抽空阀8对减压罐10进行抽真空，当罐内真空度达90％以上时，关闭抽空阀8。此时在喷料口上下两侧存在巨大的气压差，然后迅速开启喷料口7，使加压罐6中叶片在高压作用下爆破式地高速喷入减压罐10中，叶片在瞬间得到膨胀。打开放气阀9，使减压罐中气压恢复至常压后打开出料口11，放出膨胀烟叶。可进一步将烟叶送往加潮设备使其水分含量达到要求。

实施例2：设备说明同实施例1。将水分含量为20％的烟丝20公斤由进料口1送入加压罐6，关闭进料口1，开通进气阀5，通入高压热空气对烟草加压，当罐内压力达20个大气压，烟草温度为60℃时，关闭进气阀5，停止加压。在对加压罐加压的同时，开通抽空阀8，对减压罐10抽真空，使罐内真空度达95％以上，关闭抽空阀8。然后迅速开启喷料口7，使加压罐6中的烟丝在高压下爆破式喷射到减压罐10中，烟丝瞬间得到膨胀。打开通气阀9，使减压罐中气压恢复至常压后打开出料口11，放出膨胀烟丝。然后将烟丝送往回潮装置，使其水分含量达到要求。