[发明专利]一种能焊≤1000℃工作的耐磨蚀钢焊条配方用料及制造方法

说明书

本发明涉及一种电焊条配方，用料及制造方法。特别是一种可以焊补接在≤1000℃工作温度的耐磨损、耐腐蚀钢铁零件的电焊条。

目前国内耐热、耐磨损、耐腐蚀电焊条在焊后≤1000℃工作温度下使用，不具备良好的耐热、耐磨损、耐腐蚀性能。这就使大量的热轧辊，轧钢导卫装置、热切剪刀等高温磨损件被磨损、断裂无法修复。

本发明电焊条的目的就在于是一种使用了Cr25Ni20钢为焊条芯；使用了二次冶炼化合的复合合金元素、微量合金元素及耐热、耐腐蚀、耐磨损的稳定合金元素从药皮中过渡。改变了以焊芯为主的组织成分，实现了焊条加被焊母材溶解出其综合性能等于或高于母材的新的焊肉熔敷金属组织和成分，以期达到对高温耐磨损、耐腐蚀零件焊补、焊接，并能达到较高的使用寿命。本发明焊条的诞生，可对工业中大量的高温磨损腐蚀零件提供一种可靠性高的焊条，并能对复合件制造和修复节省贵重金属，降低生产成本，使用户获得较高的较高效益。

本发明目的是通过以下技术措施来实现的。

a、配方是依据耐热、耐磨损、耐腐蚀金属材料，以及特殊的复合合金元素，微量合金元素、矿物质及化工材料的精选使用(区别于现有的焊条配方)。提供一种将不同组分的合金相、渣相、气相、粘结相、特殊合金相按一定混合程序与时间混合配比制成本发明焊条药料，然后将药料经过焊条涂粉机涂覆在Cr25Ni20钢芯上制成不同规格的电焊条。使之能达到焊接热轧辊、轧钢机导卫装置，热切剪刃等耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐冲击零件，能获得良好的综合性能目的。可节省大量贵重金属材料，也能降低零件生产成本，在工业生产中有广泛的推广使用价值。

b、药料的混料方法为：先将各组分药料按配方要求重量称量后，在置于搅拌机内混料。先干混非金属药料1分钟后；将金属药料加于搅拌机里进行于混20分钟后；再加入粘结相材料NaK油湿混3分钟。

c、其药料配方为(％)

CaCo₃        (大理石)        9-11

CaF₂         (萤  石)        6-8

TiO₂-2       (金红石)        40-46

TiO₂-4       (钛白粉)        8-12

白泥                          4-8

Cr            (金属铬)        13-18

Nb            (金属铌)        2-3

W             (金属钨)        2-3

MoV           (钼钒合金)      6-10

NiMn          (镍锰合金)      0.5-1

TiB           (钛硼合金)      0.5-1

Co            (金属钴)        0.5-1

CeO           (稀土铈)        0.2-0.5

Se            (  硒  )        0.2-0.5

Y₂O₃       (稀土钇)        0.1-0.2

Ge            (有机锗)        0.01-0.04

酚醛树脂                      0.3-0.5

NaK油         (钾钠油)        占干混料20％

本发明的优点与积极效果是：

本发明的耐高温、耐磨损耐腐蚀电焊条的诞生，能使耐热 耐磨耐蚀钢零件在制作或使用中给焊接、补、堆后获得具有综合性能的熔敷金属。主要是实现了异种金属的冶金结合，其目的是为了增加零件的耐热耐磨耐蚀等性能提高；节省贵重金属材料，降低零件生产成本；提高了零件使用寿命；制造双金属结构，如在剪刃的刃面堆焊等，以此满足不同技术要求，充分发挥材料的潜力。目前工农业有大量的高温磨损零件，如冶金工业的热轧辊、轧钢机孔型导卫装置，热切剪刃等在使用中很快被磨损或断裂而报废，每年损失上数亿元。采用双金属复合制作，采用焊补接堆进行修复，能节省大量贵重金属材料，又能使制作和更换修复降低成本，提高经济效益。

使用本发明的电焊条焊接零件，无需预热，冷焊后即可得到无裂、无剥离的理想效果；同时还具备焊接工艺简捷，可全位置焊接，交直流两用等优点。