[发明专利]用转炉钢包渣作调渣剂改造低Si铁水或半钢炼钢渣系的方法

说明书

本发明为一种用转炉钢包渣作调渣剂改造炼钢渣系的方法，属于炼钢技术领域。

目前，国内外许多钢铁厂采用低Si铁水炼钢或采用双联工艺半钢炼钢，如宝钢、首钢、攀钢、承钢等。但由于铁水中Si含量较低(＜0．4％)，或半钢中Si、Ti等元素含量痕迹，因而使炉渣组成单一、碱度较高，致使炉渣熔点高、初渣形成困难，炉渣粘度大，流动性差，所以其冶金性能不佳，脱硫、脱磷能力低，从而使渣量增大，渣料消耗、钢铁料消耗增加。为了改善这种冶金性能不良的渣系，曾采用不同的酸性调渣材料调渣，以达到减少渣量、降低能耗的效果，具体情况如下：

调渣剂缺点河砂1、熔点高＞1600℃，初渣形成慢达5～8min。2、炉口粘结严重，“海绵”状粘结物致使炉口处　　理困难。3、属生料，热损失大。火砖块1、熔点高＞1600℃，初渣形成慢达5～8min。2、Al₂O₃含量较高，炉渣太稀，易发生金属喷溅。辉绿岩、玄武岩　　结晶水含量高，热损失严重。污泥、白云石粉制球　　用量大，占用场地多。焙烧玄武岩　　玄武岩开采困难安山岩配锰矿助熔剂　　成本高石英砂　　熔点高，初渣形成慢。

由于至今还不能提供一种能够解决上述缺点的调渣剂，使用上述铁水或半钢的钢铁厂仍不得不采用上述调渣剂调渣。

本发明的目的就是提供一种用转炉钢包渣作调渣剂改造炼钢渣系的方法。本发明利用组成复杂的钢包渣，在转炉冶炼低Si铁水或半钢时吹炼过程中参与造渣，该方法能利用转炉钢包渣这种低熔点熟料，一方面减少热损失，另一方面加快初渣的形成速度，调整炉渣流动性，提高其脱磷、脱硫能力，减少渣量；同时降低白灰和萤石消耗，并改善溅渣效果。

本发明的目的是这样实现的：

本发明是在转炉冶炼低Si铁水或半钢时，吹炼前加底灰白灰同时配加适量转炉钢包渣，并在吹炼过程中碳焰高峰期到来之前分批适量加入转炉钢包渣进行调渣，以适当提高渣中SiO₂、MgO、MnO等的含量，使炼钢终渣中大量形成3CaO·SiO₂、提高炉渣的脱P、脱S能力，转炉钢包渣的加入量为20～30Kg／t钢。

下面对本发明方法进行详细描述：

1、将转炉钢包渣凝固后破碎成≥3mm的粒度。

2、在用转炉冶炼低Si铁水或半钢时，在吹炼前，加底灰白灰同时配加第一批所述转炉钢包渣10～15kg／t钢，上述底灰白灰要比平时减少加入量6～12kg／t钢，以加速初渣形成。