[发明专利]丙烯用双氧水环氧化的设备与过程

权利要求书

1.一种丙烯用双氧水氧化制取环氧丙烷的反应设备，它特别适用于细颗粒钛硅分子筛催化剂与料液混合呈淤浆状在连续环流流动中进行反应的过程，主要由一个以进行反应过程为主的列管式反应段和一个以进行换热过程为主的列管式冷却段及气液分离段构成，其特征在于：列管式的反应段和冷却段并列置放，它们的上端以倒U形管连接相通，它们的下端以U形管连接相通，形成一个封闭回路，在列管式冷却段的上端连接气液分离段。

2.一种采用按权利要求1所说的设备，进行丙烯用双氧水氧化制取环氧丙烷的反应工艺过程，其特征在于：催化剂连续由加入口加入，与连续输入的原料混合，呈淤浆状按反应段(1)、气液分离段(3)、冷却段(6)的顺序在封闭回路中循环流动，液体产品和尾气分别由气液分离段的底部和顶部采出，丙烯与双氧水的投料摩尔比为1.0～2.5，反应浆液中催化剂质量含量为0.1～40％，反应压力为0.1～1.0MPa；当丙烯由反应段的下部进入时，含溶剂和双氧水的液体原料由冷却段的下部或反应段下部进入，催化剂由反应段下部或冷却段下部进入；当丙烯由冷却段的上部进入时，含溶剂和双氧水的液体原料也由冷却段的上部进入，催化剂由反应段下部进入；在催化剂和原料由冷却段下部进入，丙烯由反应段下部进入进行操作时，反应段下端的温度T1控制在0～70℃，反应段上端的温度T2控制在10～80℃，冷却段上端的温度T3控制在10～80℃，冷却段下端的温度T4控制在0～50℃。

3.按权利要求1所说的丙烯用双氧水氧化制环氧丙烷的反应设备，其特征在于：反应段内采用的列管长径比为10∶1～200∶1，在反应段下封头内和冷却段上封头内的每根列管端上设有分配头组成分布器(5)、(10)；在冷却段的上下U形连接管段上和反应段的下U形管段上设有料液和催化剂的进入口，并在丙烯进入口处的U形连接管内设有喷头(4)、(9)，在U形连接管内底部设有驱动泵(8)。