[发明专利]安装在薄金属带上并能卷绕成卷形式的电子引线元件

说明书

本发明涉及电子引线元件及其制造方法，特别是涉及将多个引线间接预定间隔固定到薄金属带上，然后将铝焊片焊接到引线上并将接头压成平片形状。这样，焊片带有毛刺的表面定向在同一方向，这些毛刺通常是在焊片进行加压工艺时产生的，之后将薄带卷绕成金属带卷形，以形成一套完整的电子引线元件的步骤。

本发明将引线元件直接提供给焊片焊接设备而不依靠传统的很难使焊片上形成毛刺的这一面定位在同一方向的送料器。本发明是用来防止形成毛刺的焊片表面加到薄铝箔上，因为毛刺将会损伤铝箔，从而损坏成品电容器的质量。在这一意义上，本发明可以说是开创了一个新时代。

如图5，6和11-14所示，众所周知的是电子引线元件1是由一条引线1a和一个焊接在引线一端的接头1d上的一个铝焊片1b组成。然后将焊片1b的部分地压成平片1c，再通过修整加工形成预定的外形。在这种情况下，电子引线元件1被加工成各自分离的状态并且以各自分离的状态投放到市场。

如图5和6所示，由于焊接加工的结果，引线1a和焊片1b之间的接头1d通常形成坚硬而锋利的突起部分1e，另外由于加压处理的结果，在平片1c的一个表面上，沿着平片的周边通常形成毛刺1f。由于处理而使铝硬化，因此突起部分1e和毛刺1f非常坚硬。

如图11和12所示，通过振动型送料器(未画出)形成的涡旋使引线元件1转动，以使引线1a成直线下落，将电子引线元件1传送到焊片焊接设备(未画出)，然后将引线1a传送到一对导轨2之间的空隙2a中。送料器通过重力或施加在导轨2的振动将引线元件1按箭头A指示的方向传送到焊片焊接设备。

传送期间，引线元件1实际上，是在导轨2之间如箭头B或C所示方向朝轴向转动引线元件1的转动，造成接头1d与导轨2的相对的边缘2b摩擦，从而在传送引线元件1时刮坏导轨2的边缘2b。该刮削作用将很快地损坏导轨2的传送功能。如果引线元件1在这种刮过的导轨2上传送，导轨2损坏的边缘2a会将引线1a卡住，并且不能平滑地传送。因此需要经常修理导轨2或使用新的导轨。

如图13和14所示，为制造电解电容器元件，需要采用机械压力将引线元件1的平片1c牢固地搭接到铝箔3(所谓的焊片搭接)。然而，如果平片1c带有毛刺1f的表面的与铝箔3接触，然后施加机械压力，毛刺1f将按箭头D所示的方向损坏或切开铝箔3。结果，电解电容器元件的电性能将明显地变坏。

为了防止铝箔3被损伤，需要将平片1c没有毛刺1f的表面与铝箔接触，然后施加机械压力。然而如图8所示，当引线元件1在导轨2上传送时，它们按箭头B或C所示的方向轴向转动。实际上不可能将所有平片1c的同样的表面定位在同一方向，以使所有平片1c的同样的表面与铝箔3接触。在电解电容器元件较小的情况下，由于引线元件1的平片1c更小，因此显得尤其困难。

电子引线元件1被传送时，平片1c表面是不定向的，平片1c带毛刺1f的表面接触并固定到铝箔3的可能性是50％。在这种情况下，毛刺1f很可能刺入铝箔3中并破坏电容器的电特性。毛刺1f将经常按箭头D所示的方向切开铝箔3，使成品电容器无用。

本发明消除了这些缺点和不利方面，本发明的主要目的是提供一种专门制造电子引线元件的方法，其中，制造一组薄金属带卷绕状态的电子引线元件，该薄金属带具有按预定间隔使相邻的引线元件相搭接的引线元件。本发明的另一个目的是不对传送设备造成损坏地传送引线元件。本发明的另一目的是平滑地传送引线元件，以明显地提高焊片搭接操作的有效性。本发明的另一目的是将在其之间带有预定间隔的引线的一端固定到薄金属带上，然后将焊片端焊接在引线的另一端，并将焊片的另一端压成平片，以使焊片在加压过程中产生有毛刺的一面定位在同一方向，以便带毛刺的表面不与要焊接的铝箔接触，从而防止了毛刺对铝箔造成损坏。

本发明的另一个目的是将在其间带有预定间隔的引线的一端固定到薄金属带上，该带具有一系列在其间带有预定间隔的进料口，然后将铝焊片焊接到引线的另一端，并将焊片的一端压成平片形状，然后使该带的进料口与传送该带的带齿卷盘啮合。本发明的再一个目的是最终将包括一组电子引线元件的薄金属带卷成金属带卷。因此可以容易而方便地加工引线元件。

总之，本发明提供了形成薄金属带卷的方法，引线的一端，在薄金属带上按定间隔固定，引线的另一端与铝焊片的一端焊接，焊片另一端的被加压成平片。

本发明的另一个模式是将其间带有预定间隔的引线的一端固定到薄金属带上，然后将铝焊片的一端焊接到引线的另一端并对焊片另一端压成平片。