[发明专利]照相感光材料的输送装置无效
| 申请号: | 98121303.0 | 申请日: | 1998-10-09 |
| 公开(公告)号: | CN1214467A | 公开(公告)日: | 1999-04-21 |
| 发明(设计)人: | 菅田佳寿;藤藤木健二 | 申请(专利权)人: | 诺日士钢机株式会社 |
| 主分类号: | G03D3/08 | 分类号: | G03D3/08 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 陈健 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 照相 感光材料 输送 装置 | ||
本发明涉及在自动显影机的干燥室内输送照相感光材料的输送装置。
一般情况下,在自动显影机中,将带状的照相感光材料浸渍在装于多个处理液槽内的显影液和定影液等各种处理液中,依次进行显影·定影·水洗各处理,然后,一边将该照相感光材料送入干燥室内使其在该干燥室内移动,一边进行干燥。但是,为了在有限空间的干燥室内有效地进行照相感光材料的干燥处理,最好使该照相感光材料在干燥室内的一端转换方向,从而在干燥室内使该感光材料往复移动。
因此,在现有技术中,如日本专利公报特开平6-54379号公开的那样,开发了这样的输送装置,其中,在干燥室内可自由回转地支承着设置了吸引孔的圆筒状导向辊,在该导向辊的外周,特设着用于输送感光材料的网状输送带,同时用管道连接上述导向辊的内部空间和送风机的吸引口,由该送风机的驱动,通过上述管道吸引导向辊内部空间的空气,一边用输送带输送照相感光材料,一边使其吸附在导向辊的外周面,使该照相感光材料沿着导向辊的外周圆滑地进行方向转换。
然而,采用以上的结构,由于需要相对管道使导向辊回转,所以管道和导向辊的连接部位的密封较难,往往由于管道与导向辊的连接部位的密封不良,使吸引性能降低,而且还有可能出现不能用该导向辊使照相感光材料圆滑地转换方向的现象。
本发明就是鉴于以上实情而开发出来的,其目的在于提供一种照相感光材料的输送装置,该输送装置可以简单地进行使照相感光材料反转的部件与管道的连接部位的密封,而且可以圆滑地使感光材料进行方向转换。
为了达到以上目的,本发明第1方案提供一种照相感光材料的输送装置,用于在干燥室20内输送照相感光材料B,其中,在干燥室20内固定用于转换照相感光材料B输送方向的中空的导向体6,在该导向体6的内部空间63连接空气的吸引管7,在该导向体6设置连通导向体6内部空间63与干燥室20内的连通孔64,同时,在导向体6挂设用于输送照相感光材料B的有透气性的输送带5,使该输送带5可沿上述导向体6的外面滑动。
本发明的第2方案,是在本发明第1方案的基础上,在导向体6的外面,进行提高输送带5的滑动性的表面处理,使输送带5可相对于导向体6圆滑地滑动。
本发明的第3方案,是在本发明第1方案或第2方案的基础上,在导向体6的外方设置用于向该导向体6喷吹空气的喷吹装置9,使沿着导向体6的外面输送的照相感光材料B更可靠地紧贴在上述导向体6的外面。
对附图简单说明如下:
图1为局部剖切地示出本发明的输送装置主要部分的概略正视图。
图2为局部剖切地示出安装到干燥室内的输送装置主要部分的概略侧视图。
图3为导向体的概略斜视图。
图4为设于送风机的吹出管的概略斜视图。
图5为适用本发明的自动显影机的概略侧视图。
下面,根据附图说明本发明。
首先,图5概略地示出使用了本发明的自动显影机,在显影处理机的机身A,同时设有多个处理液槽1和一个干燥罩2,在各处理液槽1内分别充填有显影液、定影液、稳定液等各种显影处理液,并在各处理液槽1内浸渍用于输送显影处理液中的感光材料B的输送装置11,在干燥罩2的干燥室20内装有用于在该干燥室20内输送照相感光材料B的输送装置3。
以上的自动显影机,将印相纸等照相感光材料B浸渍到充填于各处理液槽1内的显影液和定影液等各种处理液中,依次进行显影·定影·水洗各处理,然后,将该感光材料B进一步送到干燥罩2的干燥室20内,由该输送装置3先向该干燥室20内的底部输送,并在该干燥室20内的底部进行方向转换,或者说是进行U形转向,然后向干燥室20内的上方输送,由送入到该干燥室20内的干燥空气对上述感光材料B进行干燥。
本发明涉及内装于以上自动显影机的干燥室20内的输送装置3,下面根据图中所示实施形式对该输送装置3进行详细说明。
亦即,图中所示输送装置3基本上设置有搭载于干燥罩2的干燥室20内的竖直支架4,在该支架4的左右侧板41·42之间,通过由驱动装置(图中未示出)驱动回转的多个驱动皮带轮50和后述的导向体6,使得有透气性的环状输送带5可沿上下方向循环行走,同时,在上述侧板41·42之间,可自由回转地支承与输送带5对接的多个导向辊43,通过该导向辊43引导由输送带5输送的照相感光材料B。
图中所示输送带5由粗0.2mm的横线和粗0.8mm的纵线编成网状,其网目的开口率约为40%。构成该输送带5的横线和纵线最好是由耐热性良好的聚酯树脂形成。
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