[发明专利]熔结环氧埋地管道全自动内外涂装方法及生产线

说明书

本发明属于熔融结合环氧粉末涂层技术领域，具体地说，它涉及一种熔结环氧埋地管道全自动内外涂装生产线。

管道腐蚀一直是人们所关心的问题和难点之一，而输送石油、天然气、水和海水的管线大多数采用埋地管道，管道外表面处于土壤腐蚀的环境下，内表面遭受不同的传输介质的腐蚀和磨损，如果直接采用裸管作为输送管线，管道在服役后将在不同程度上遭受周围环境的腐蚀，腐蚀缩短了埋地管道的使用寿命，降低了管道的输送能力，引起了生产费用的增加和意外事故的发生，近几十年来，国内外都在寻找一种最佳技术经济的防腐方法以增加埋地管道的使用寿命。

有机涂层防护技术是近来广为应用的金属表面的防护手段，它具有经济、省力等特点，有机涂层的防护方法主要有以下几种：聚乙烯带、煤焦油瓷漆、沥青瓷漆、玛蒂脂、熔融环氧等，经过几十年的实验室的对比试验和现场工程实际得到的数据分析积累，最后得出的埋地管道的涂层的优劣的基本结论为：熔融环氧＞煤焦油瓷漆＞聚乙烯带＞沥青瓷漆＞玛蒂脂，国外专家在92年杂志上评价埋地管道的防腐技术时，认为熔融结合环氧涂装技术是当前应用效果最好、用户优先选择、很有发展前途的涂装方法。国外早从60年代起就开始着手运用熔融结合环氧粉末进行涂装，到80年代已全面推广，90年代以来，新的埋地管道基本上采用了此方法，并形成了相应的一套专利技术，美国3M公司在几年以前用此防腐技术已进行了64，500公里的埋地管线的涂敷，取得了明显的经济和社会效益。随着计算机和自动控制技术的飞速发展，国外以前生产和制造的继电器控制的生产线已不适应大规模的埋地管道的涂装工程的需要，迫切需要改进，但从生产防腐涂装生产线的权威公司—美国CRC-EVANS的最近的资料的报道的结果来看，其后来所建的埋地管道的涂装生产线的技术未见有重大的改进，其生产布局采用U形循环结构或直线式结构，熔融涂装分两次进行，分别进行内涂或外涂，并采用两种加热方式：内涂为间接加热如利用红外，外涂利用感应加热，其内涂、外涂回收装置为静止或动态设计。

我国熔融结合环氧涂装埋地管道起步较迟，到80年代才开始引进和消化国外先进的环氧涂料、涂装工艺和设备，并有了较明显的起色。首先是石油部廊坊管道局从美国引进了一条外涂装的生产线，只能使用美国3M公司的进口涂料，由于成本太高，涂装的管道只能用于河流和海底苛刻环境下服役的管线；86年华北石油管理局勘察设计院与安徽省化工研究所共同研制的石油管道内表面环氧粉末涂装生产线，但由于被涂装管径范围太窄和涂线性能等问题而没有大规模的推广应用。总之，目前国内已开发和从国外引进的熔融结合涂装生产线不足之处在于：

1.功能单一，或是内涂或是外涂，且每条生产涂装管道单一尺寸；

2.自动化程度低，大部分还处于手工或机械化程度，效率较低，环境污染比较严重；

3.采用预热和固化两步走，涂装周期长；

4.内涂的最长管道不超过6米，管径单一或较窄，不适合不同管径长距离埋地管线的涂装；

5.涂料的再利用率低。

本发明的目的是提供一个熔结环氧埋地管道内外涂装生产线，其自动化程度高，涂装功能齐全，喷涂效果好，能满足不同的生产和工艺的需要，涂装周期短。

本发明的目的是这样实现的：一种熔结环氧埋地管道全自动内外涂装方法，包括被涂的粉末熔融结合到预期的工件表面和加热到规定的固化强度两个过程，其特征在于：预热和固化同时进行，通过调节熔结环氧粉末的固化速度和依靠工件自身的余热实现涂层的完全固化。

一种专用于熔结环氧埋地管道全自动内外涂装方法的生产线，包括内喷砂机组、外抛丸机组、输送辊道、翻接管装置、喷涂平台、内外喷涂机组、冷却水幕和内外涂装回收设备，其特征在于：

用于传递工件而依次设置的输送辊道A、B、C经翻接管装置与喷涂平台A横向连接，在喷涂平台A的一侧顺序设有外喷机组、中频炉、喷涂平台B及内喷机组，喷涂平台A的另一侧通过输送辊道D、E与冷却水幕相间设置，冷却水幕后续设置输送辊道F、G；

所述喷涂平台A与内外涂装回收设备管道连接，内喷枪设置于喷涂平台B上方，内喷枪下面设有静态喷枪支撑架；以空气为辅助动力的内喷枪外壁带有动态支撑架，枪体里边装有送粉管，喷口设在送粉管一端，压缩空气及由供粉泵作为压缩空气补充动力来控制流量的涂料从喷枪进口处加入送粉管；