[发明专利]电感及其生产方法

说明书

本发明涉及一种电感及其生产方法，特别是涉及一种用于消除在电子装置中产生或进入到电子装置内的噪声的大电流电感及其生产方法。

随着近年来的电子线路的集成度和所用频率越来越高，从而对小型化的表面安装电感的需求也与日俱增。

这种电感的一个例子是在日本专利特开平57-39521中所公开的多层电感。该多层电感是通过交替地叠放生铁片与用作线圈的导电图案，它把它们烘烤使其结合在一起，而制成包含串联在一起的线圈导电图案的多层部件。

还有一种传统的线绕电感是通过在用于支承磁芯的衬底上形成电极，并把导线的端子连接到基片的电极上制成的。

但在生产多层电感的传统方法中，需要多次重复印刷步骤，这使生产工艺变得复杂，生产成本增大。虽然线绕电感的结构相对简单，但在把导线绕在磁芯上、处理导线端子、把处理后的导线端子焊接到用于支承磁芯的基片的电极上等步骤难以实现自动化。因此，由于这些操作由人工进行，从而增加生产线绕电阻的成本。

为了克服上述问题，在本发明的一个最佳实施例中提供一种结构简单、可靠性高和低生产成本的电感以及生产这种改进的电感的方法。

根据本发明的一个最佳实施例，所提供的电感中包括：其中混合有磁粉的绝缘模制部件、嵌于该绝缘模制部件中的绕成线圈的金属线以及分别固定于绝缘模制部件两端并与所述金属线圈的两端电连接的金属盖，其中在绝缘模制部件的两端面与金属盖之间留有空隙。绝缘模制部件最好由树脂或橡胶等类似材料制成。

对于上述最佳实施例的这种结构，金属盖用作为外部接线端，混合于绝缘模制部件内的磁粉增加该绝缘模制部件的导磁性。该绝缘模制部件用作为在金属线圈周围产生的磁流的磁路。由于在该绝缘模制部件的两端面与金属盖之间的空隙吸收了绝缘模制部件与金属线圈之间的热膨胀差别，从而可以减小金属与金属线圈之间焊接部位上的热应力。

在本发明的另一个最佳实施例中提供了一种生产电感的方法，该方法包括如下步骤：

通过把金属线圈置于模子中，并往模子中注入混合着磁粉的绝缘材料，形成绝缘模制部件；

把金属盖固定于该绝缘模制部件的两端并与金属盖线圈的两端接触；

把金属盖焊接到金属线圈的两端，并通过在焊接中产生的热量在绝缘模制部件的两端与金属盖之间形成空隙。

根据上述方法的最佳实施例，金属盖分别电连接到金属线圈的两个端子上，而绝缘部件的两端头被在焊接中产生的热量所熔化、收缩，从而在绝缘模制部件的两端面与金属盖之间分别形成空隙。

在本发明最佳实施例的电感中，在金属盖与绝缘部件之间留有空隙，从而可以吸收绝缘模制部件与金属盖之间热膨胀的差别。

在本发明另一种最佳实施例的电感中，通过在焊接中产生的热量使绝缘模制部件的两端头熔化、收缩并与金属盖相分离，从而形成金属盖与绝缘模制部件之间的空隙。

在本发明又一种最佳实施例的电感中，金属线圈的两端子从绝缘模制部件的两端面伸出。

在下文参照附图的实施例的说明中，本发明的其他目的，特点和优点将变得更加清楚。

图1为表示一根据本发明一个最佳实施例的电感结构的部分剖面的主视图；

图2为金属线圈的主视图，表现图1所示电感的一个生产步骤；

图3为其中嵌有金属线圈的绝缘部件的透视图，表面在图2所示的生产步骤之后执行的另一个生产步骤；

图4为表示在图3所示的绝缘模制部件上固定金属盖的一个生产步骤的解释图；

图5为表示焊接金属线圈与金属盖的生产步骤的解释图。

下面参照附图说明根据本发明一个最佳实施例的电感及其生产方法。

图1表示根据本发明一个最佳实施例的电感。该电感21中包括：金属线圈22、在其中嵌有金属线圈22的绝缘模制部件23、固定于绝缘模制部件23的两端头上的金属盖24。

金属线圈22包括：绕成螺线形的线圈部分22a、位于线圈部分22a的两端子上的直线状引出部分22b。该金属线圈22由包含银、钯、铂、金和铜这些金属中的一种或多种组成的合金或金属单质构成。

绝缘模制部件23的形状最好基本上为长方体形，其横截面为矩形。金属线圈22的引出部分22b的端面分别从绝缘模制部件23的两端面暴露出来。该绝缘模制部分23由混合着铁磁粉或类似材料的树脂(如环氧树脂等人造树脂)或橡胶(如硅胶等人造橡胶)等材料制成。这种材料在把电感21安装于印刷电路板上的过程中，对焊接温度和回流具有良好的耐热性能。