[发明专利]一种制备润滑油基础油的方法无效
申请号: | 98119809.0 | 申请日: | 1998-09-14 |
公开(公告)号: | CN1067711C | 公开(公告)日: | 2001-06-27 |
发明(设计)人: | 薛世峰;牛建华 | 申请(专利权)人: | 薛世峰 |
主分类号: | C10G73/02 | 分类号: | C10G73/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 114011 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 润滑油 基础油 方法 | ||
本发明属于石油炼制领域,尤其涉及到包括白油在内的润滑油基础油制备方法。
众所周知,在石油炼制过程中制备润滑油基础油和白油都要先经过脱蜡,脱蜡的方法有很多,例如冷榨脱蜡、溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、催化脱蜡(临氢降凝)。但是,上述脱蜡方法均存在着其自身难以克服的缺点:冷榨脱蜡是最原始的方法,比较笨重,效率低,脱蜡效果差,其结果是油中有蜡,蜡中有油,油中有蜡使润滑油基础油的凝固点降不下来;蜡中含油的后果是要辅以石蜡发汗等措施,发汗后的蜡下油则要重新处理,进一步增加了加工成本,如果不增加石蜡发汗装置,不仅石蜡不合格,而且浪费了大量宝贵的润滑油基础油;溶剂脱蜡能得到理想的基础油,但该装置附带着复杂的溶剂回收系统;分子筛脱蜡要反复地对分子筛进行再生,而且再生周期特别短,如果用蒸汽再生,不仅要浪费大量的过热蒸汽,而且还要进行油水分离,由于基础油对含水量要求特别严格,而脱水又较麻烦,如果用溶剂再生,则又要增加回收系统;无论采用哪一种再生方法,再生阶段的前期脱出物还要进行重新分离;在目前已有的几种脱蜡方法中,临氢降凝是最有效的方法,不仅能随意调节基础油的凝固点,而且还能生产出高质量的基础油。但是临氢降凝装置必须要有氢气来源,而且还得有巨额投资以及很强的技术力量。将润滑油基础油再经加氢精制就能制备成白油,或将基础油再经发烟硫酸磺化来制备成白油。其收率低只有85~90%,生产过程中污染严重,所以磺化法正逐步被加氢法所取代,80年代末期我国开发出专门用于白油生产的加氢精制催化剂(3872),该催化剂对芳烃具有很强的饱和能力,能生产优质的白油,后来又相继开发出RA-1和RA-10加氢催化剂,能生产出粘度更高的优质白油。白油的基础油,也可作为各类高档润滑油的基础油,尤其是各类专用油品,例如液压油、变压器油、冷冻机油、透平油等。非临氢降凝方法目前只是用来进行柴油降凝。
本发明的目的是提出一种简单易行的脱蜡方法,也就是用非临氢降凝的方法来处理加氢尾油或残炭低的蜡油,在没有氢气的条件下,发生择形裂化反应进行催化脱蜡来降低加氢尾油的凝固点,生产包括白油在内的各种润滑油基础油。
本发明是一种制备包括白油在内的润滑油基础油的方法,是将原料油加热进入反应器与ZSM-5分子筛催化剂接触进行催化脱蜡反应,从而降低基础油的凝固点,其特征是(1)原料油是加氢裂化尾油或蜡油,其终馏点为500℃左右;(2)分子筛催化剂是以ZSM-5为代表的高硅中孔沸石为活性组分;(3)分子筛催化脱蜡反应是在非临氢条件下进行的,所得到的基础油经过精制能得到白油;(4)分子筛催化剂对加氢尾油进行择形裂化是采用单炉单反应器工艺流程,反应器的反应温度为320~450℃,反应压力为常压~0.3mPa,液体空速为0.1~2.0h-1;(5)反应产物在各分馏塔中分离。以下结合图1对本发明内容作详细的阐述。
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