[发明专利]菱镁复合材料塑料大棚骨架的配方及生产工艺无效
| 申请号: | 98117957.6 | 申请日: | 1998-09-09 |
| 公开(公告)号: | CN1247211A | 公开(公告)日: | 2000-03-15 |
| 发明(设计)人: | 陈雷;王立春;王海帆 | 申请(专利权)人: | 陈雷;王立春;王海帆 |
| 主分类号: | C08L97/02 | 分类号: | C08L97/02;C08J5/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 161005 黑龙江省齐齐*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 复合材料 塑料大棚 骨架 配方 生产工艺 | ||
本发明涉及一种农业种植、养殖所需要的温室塑料大棚骨架的配方及生产工艺。
目前,国内生产菱镁(氧化镁)复合材料制品,虽然几经波折起落,但它却以用途广泛、经济、社会效益显著,引起社会的高度重视。有的厂家以菱镁材料生产塑料大棚骨架,虽然造价低、节省木材、钢材,但由于存在缺陷,一起不能推广应用,其不足之处如下:
一、配方中采用脲醛树脂会释放甲醛,甲醛不但对人体有害也不利于植物和动物生长,而采用其它的有机胶粘剂则造价增高;二、骨架中的筋材多数采用木棍、竹筋、芦苇,由于手工生产,如果予处理技术不好,不但骨架的截面积增大,而且力学强度也较差;三、由于配方不适合在潮湿环境,所以返卤较严重,影响了骨架的使用寿命。
本发明的任务是提供一种配方简单,成本低,成型后的大棚骨架截面积小,但力学强度高、无毒、无味、耐潮湿、不返卤、寿命长,安装方便、省时省力、可节省大量的木材和钢材。
本发明的大棚骨架配方很适用于手工生产、模制成型,配方中所使用的各种物料均不含有毒物质、其配方原料及重量比(kg)如下:
1、菱镁(氧化镁):具有高含量氧化铝的矾土、配方中使用的菱镁含氧化镁80~85%,它是塑料大棚骨架的主要物料、用量比为100。
2、六水氯化镁:使用工业品级,含氯化镁45~50%,与氧化镁反应成粘合剂,与其它物料粘合在一起,形成坚硬的物体,并在制品中起光滑作用,用量比为71~82。
3、硫酸铝铵:与氧化镁、氯化镁反应生成坚硬的结晶物体,用量为1.80~1.85。
4、硅石灰粉:是一种具有多用途非金属材料,收缩性小,耐冲击强度高(35~45Kg/cm2),在制品中成膜效果好、而且能抑制产品在潮湿环境中的返卤现象,但要求硅灰石粉320目,其用量为3~4。
5、聚乙烯醇胶液:聚乙烯醇深化后是一种无毒优质胶液,可有机地将填充料联为一体,可提高制品的致密度,封闭物料的空隙,其用量为4.5~6.0。
6、稻壳灰:是保温室稻壳灰化炉燃烧后剩余的灰分,约占稻壳总重量的20%,灰分中含95~9.8%的硅酸酐及无定型硅,可抑制返卤,其用量为3~4。
7、破碎稻壳:将稻壳粗破碎一遍,破碎后粗、细壳粉全部使用,稻壳中含粗纤维30-45%,木质素21~26%,无定型二氧化硅20%,灰份7~9%,与上述物料亲和力很强,可起到骨料的作用,其用量为7~10。
8、草酸:是调节物质的酸碱度,其用量为调节PH值等于7。
9、玻纤布、丝:做为拉筋和加强筋,可增加制品的强度和韧性,但要求无蜡、中碱或无碱均可。其用量为1.2~2.0。
10、色料:可根据喜欢和需要填加各种颜色,但要选用耐碱耐晒颜料,如钴蓝耐酸碱、耐光晒,或氧化铬绿等耐碱耐晒颜料。
需要指出的是,上述配方做为面布料调稀时,可增加聚乙烯醇胶液;做为底料调稠时,可增加稻壳灰或破碎稻壳;利用上述配方使用模具可手工生产半椭圆型(1/2长圆型)塑料大棚骨架,尺寸可选择:半椭圆型底边为45~46mm,半椭圆型高45~47mm,半椭圆型顶圆的半径17mm,并可根据各地的风力等因素适当加大或缩小半椭圆形的截面积,也可以利用上述配方生产其它形状的塑料大棚骨架。
本发明所述大棚骨架的生产工艺是:
a.用水将氯化镁调至美度27~29度,按比例称取所需重量,注入拌料桶中。
b.将硫酸铝铵按比例加入a的液体中,充分搅拌溶解;
c.将氧化镁加入到a、b液体中用搅拌机或手提式搅拌器搅拌5~10分钟,使其充分反应;
d.将硅灰石粉加入到a、b、c胶液中继续搅拌
e.将聚乙烯醇5倍的水注入反应锅中升温60~85℃,再加入聚乙烯醇、升温,完全溶解后停温,冷却、过滤后加到abcd胶液中继续搅拌;
f.然后按比例依次加入稻壳灰、破碎稻壳、色料,充分搅拌混合,使之成为半流体糊状胶液,最后用草酸调节PH值等于7,全部操作过程约25分钟,稠稀度以稻壳灰、聚乙稀醇胶液调节即为成品浆料。生产制品时先在模具里表面涂抹一层浆料,随后不规则的先铺加一层玻纤丝,并吃透浆料,这样可使制品的表面产生大理石的花纹,紧接着做下一层,边加料,边加玻纤布、丝,要求整个横截面上不少于5层以上玻纤布、丝,以增加力学强度,最后将模具加满浆料抹平,送入保温室保温固化成型,或室温自然养护成型,当气温在10~15℃时24小时即可脱膜,30℃以上时6-8小时即可脱模,脱膜后进行干燥养护即为成品。
本发明的优点是:
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