[发明专利]半导体装置的制造方法无效
申请号: | 98117626.7 | 申请日: | 1998-08-24 |
公开(公告)号: | CN1096705C | 公开(公告)日: | 2002-12-18 |
发明(设计)人: | 山田义明;松原义久;石上隆司 | 申请(专利权)人: | 日本电气株式会社 |
主分类号: | H01L21/3205 | 分类号: | H01L21/3205 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 汪惠民 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 半导体 装置 制造 方法 | ||
1.一种半导体装置的制造方法,在硅衬底上形成的半导体元件的规定区域内形成高熔点金属的硅化物层的半导体装置的制造方法中,其特征是,具有在硅衬底上形成分离用的氧化膜和栅极氧化膜,在该栅极氧化膜上形成栅极的工序、在该栅极的侧面形成由绝缘膜组成的制动器的工序、在所述硅衬底上掺入杂质形成源·漏极的扩散层的工序、在全区域上覆盖第1高熔点金属膜的工序、在之上所述第1高熔点金属膜上覆盖第2高熔点金属膜的工序、在不包含氮原子的环境中进行热处理在所述第1高熔点金属膜和栅极以及扩散层之间的接触界面上形成高熔点金属硅化物层的工序、除去所述第1高熔点金属膜和所述第2高熔点金属膜的工序、进行热处理将所述高熔点金属硅化物层进行由C49构造变为C54构造的相转移的工序,所述第2高熔点金属膜中的膜应力在1×1010dyne/cm2以下。
2.根据权利要求1所述的半导体装置的制造方法,其特征是所述第1高熔点金属膜为钛膜,所述第2高熔点金属膜为氮化钛膜。
3.根据权利要求2所述的半导体装置的制造方法,其特征是所述第2高熔点金属膜中的氮原子数量在钛的30%以上80%以下。
4.根据权利要求2所述的半导体装置的制造方法,其特征是所述第2高熔点金属膜中的氮原子数量在钛的45%以上55%以下。
5.根据权利要求2~4所述任一项的半导体装置的制造方法,其特征是所述在靶子中采用氮原子数量在钛的30%以上80%以下的氮化钛,通过在氩气中进行溅射形成所述第2高熔点金属膜。
6.根据权利要求2~4所述任一项的半导体装置的制造方法,其特征是采用钛作为靶子,在包含氩气和氮气的环境下通过所述靶子不被氮化的条件下进行溅射形成所述第2高熔点金属膜。
7.根据权利要求6所述的半导体装置的制造方法,其特征是在所述靶子和衬底之间设置设有多数孔的板进行所述溅射。
8.根据权利要求6所述的半导体装置的制造方法,其特征是在所述靶子和衬底之间的距离大于靶子的半径进行所述溅射。
9.根据权利要求1所述的半导体装置的制造方法,其特征是所述不含氮原子的环境是指惰性气体环境或者真空环境。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造