[发明专利]铝塑复合板的制造方法

说明书

本发明涉及一种铝塑复合板的制造方法，更具体地说是涉及一种通过平面加热复合并冷却定型制造铝塑复合板的方法。

随着经济的发展和技术进步，现代建筑装饰行业正突飞猛进地发展。在新材料领域，新型复合材料是各国竞相发展的方向，新型复合材料是由金属、非金属或高分子材料通过特定工艺及以多种形态和结构构成的复合体系，集各组分的优良品质于一体，产生和创造出有特殊应用价值的新材料。目前建筑装饰行业领导潮流的新型装饰材料大多是不同品质材料的复合体系，尤其是被誉为建筑装饰材料新贵的铝塑板是九十年代先进的复合材料品种之一，它创造了建筑市场的高附加值和效益，发展了建筑装饰艺术的新阶段。

铝塑复合板是以铝板为面扳，轻质的高分子材料PE等为芯材制成，表面彩色涂覆，外观平整、美观，使用、加工、安装方便，用于内外墙装饰富丽堂煌。其比强度和比刚性度高，

铝塑复合板最早由德国、日本等国家开发成功，在90年代进入中国市场。目前国内市场大多为进口产品。虽然铝塑复合板的一些大宗原材料为常用材料，但是制造技术和工艺复杂，极难掌握。

目前国外铝塑复合板生产工艺，可大致分为如下三种，一是湿法复合工艺，采用溶剂型粘合剂，或液体型粘合剂，如聚氨酯类，以涂布方式，涂覆于PE面或铝板里面，热压固化，形成复合板。这种方法使用于早期。优点是加工温度低，其弊端是复合板剥离强度低，溶剂挥发造成环境污染，生产效率也不高。二是共挤出复合技术。PE芯材和粘合树脂同时挤出，粘合树脂在PE表面成膜复合，然后在复合辊间，与二层铝板热压复合。此工艺生产效率高，但设备复杂、昂贵，且不容易控制。三是直接热熔复合。铝板，PE芯材，粘接膜共五层直接叠加，通过圆辊切线接触来加热复合，采用预热-热压-冷却定型工艺，形成复合材料。这种工艺设备投资少，但加热温度高，板面平整性差，成材率低，也存在粘接性不均一的问题。

本发明的目的在于提供一种加热面大，粘接强度高，复合后的板面平整性好，自动化程度和生产效率高的铝塑复合板的制造方法，以克服上述国内外复合工艺的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种铝塑复合板的制造方法，该方法是将铝合金面板、铝合金底板及置于两层铝合金板之间的塑料芯板与置于铝合金板和芯板之间的热熔胶膜叠合后；经预热加压初粘，在复合机里进行连续平面加压热熔粘合并冷却定型。

本发明的铝塑复合板的制造方法的工艺步骤如下：

a、将铝合金面板、铝合金底板、塑料芯板和两层热熔胶膜分别装于开卷机上，对中，在张力控制下遂层叠合；

b、在预粘机内预热加压初粘；

c、在复合机内进行平面连续加热复合，并冷却定型；

d、在贴膜机内贴保护膜；

e、由切割机定尺裁切成成品。

所述的塑料芯板为聚乙烯或改性聚乙烯等芯板。

热熔胶膜为聚乙烯接枝或其共聚物或共混物，或其与聚乙烯的复合膜。

在复合机内的平面加热段设有三个加热区，各区设置不同温度，且温度可调。

三个加热区的温度为：第1加热区120～130℃，第2加热区120～150℃，第3加热区120～150℃，且每个区的两端部分和中间部分的温度可在中心段温度基础上调整10～20℃。

复合机进行平面加热的加压压力通过调节复合机的工作间隙进行调节，复合机的工作间隙可在小于150mm的范围内调节。

所述的温度和压力通过一个可编程控制系统进行自动控制。

本发明克服了现有技术的缺陷，以面加热代替现有的线接触加热工艺，增大了加热面，使复合板在加工时受热更加均匀，并提高了粘接的均匀性和粘接强度；设置不同的加热区保证了加热温度的均一性和板面质量的均一性；冷却定型工艺则不仅使复合板硬化定型，而且有效地消除了复合板的内应力。本发明的铝塑复合板的制造方法适合于进行大规模的工业化生产及连续自动化生产，生产效率高，生产出的板型更加平整，外形更加美观。

本发明也适用于生产由金属、非金属、塑料、蜂窝、泡沫、织物、革、毡等材料复合的不同厚度(2mm-150mm)的复合材料板。

图1是本发明工艺流程图。

图2是复合机平面加热及冷却部分使用状态示意图。

图3是预热初粘加工状态示意图。

图4是加热区分布示意图。

下面结合附图给出本发明的优选实施例。