[发明专利]降低了乙醛的容器及其成形方法

说明书

本发明是关于降低了乙醛的容器及其成形方法，特别是关于用于食品包装用的聚酯树脂制容器，尤其是非耐热性容器的成形方法及非耐热容器。

过去，作为矿泉水和碳酸饮料等的容器，广泛使用的是将聚乙烯对酞酸酯等饱和聚酯进行双轴延伸压制成形制得的容器(PET瓶子)。

用于这种容器的聚酯树脂，已知在该材料中含有乙醛。除了在聚酯材料中含有这种乙醛外，这种乙醛由于在注塑成形和挤塑成形时滞留和剪断加热等，聚酯受热分解所生成新的物质。

这种乙醛是具有特殊芳香味的有机物，选择聚酯作容器成形材料时，所带来的问题是对内装食品的味道产生影响。

因此，希望能够限制并降低容器中的乙醛，有关降低这种乙醛的方案，到目前已有很多种。

几乎所有的这些方案，都是关于降低存在于聚酯材料中的乙醛，有几个方案使用市售材料也有一定效果，但价格比通常材料贵得多，使得成品费用增高。

然而，即使使用这种高价材料，也不能显著降低注塑成形时产生的乙醛。

本申请人在特公平6-88314号公报、特公平8-5118号公报及特公平6-55418号公报中公开了耐热容器的制造方法。

这些方案每一个都是利用延伸吹制加工成予成形品，再对容器形状进行一次吹制成形，再将这种一次吹制成形品置于加热炉内加热以提高结晶度，通过加热进行热收缩后，延伸吹制成最终成形的耐热容器制品。

特别是特公平6-88314号公报和特公平8-5118号公报中的制造方法，可以说显著地降低了加热产生的乙醛，是很有价值的。

然而，这种制造方法，一次吹制成形品要通过很长的加热炉，花费比较长的时间进行加热，20-120秒，最好30秒以上。

这种加热要求比较长的时间时，使成形周期加长，单位时间的生产量降低，运行费用增高。当使用加热炉进行加热时，使装置的总长度增长，装置大型化，导致设备费用和维修费用增高。结果导致容器的单价价格增高。

若是耐热容器，由于有所说耐热性的附加价值，与非耐热性容器比较，就高价来讲也是合算的，但对于非耐热性容器，就必须大幅度降低费用。

因此，以非耐热性容器进行了降低乙醛的试验，只有选择成形材料和注塑条件，即使如此，对于乙醛的降低也有限度。

本发明的目的是提供一种容器及其成形方法，特别是在不要求耐热性的容器成形方法中采用了耐热性容器成形方法，而且利用耐热容器的成形方法不仅大幅度缩短了加热时间，而且也能降低乙醛。

本发明的另一目的是提供一种容器及其成形方法，通过降低一次吹制成形品的壁厚和缩短加热时间，即不导致装置大型化和产量降低，又能有效地降低乙醛。

本发明的再一个目的是采用对一次成形品进行接触加热，以进一步缩短加热时间，进一步提高成形效率。

根据本发明的一种方案，其特征是包括如下工序：将预成形品延伸吹制成一次吹制成形品的一次吹制成形工序，对上述一次吹制成形品进行降低乙醛处理的乙醛降低工序，和将降低了乙醛的一次吹制成形品延伸压吹成形为最终容器的最终吹制成形工序；

在上述一次吹制成形工序中，形成的一次吹制成形品，大小比上述最终容器大，延伸的筒部平均壁厚，比上述最终容器筒部的平均壁厚要薄在0.3mm以下，上述乙醛降低工序具有用高温加热上述一次吹制成形品薄壁筒体的工序，这样加工成的最终容器，降低了内壁出现乙醛的量。

根据本发明，使用通常的树脂材料或低乙醛的树脂材料加工成预成形品，再延伸吹制成一次吹制成形，再对这种一次吹制成形品进行降低乙醛处理。很容易地加工成乙醛出现量极低的容器。

一次吹制成形品比最终容器大，其筒部平均壁厚比最终容器更薄，在0.3mm以下，由于是极薄的状态，所以在降低乙醛工序中进行短时间加热，从而可提高生产率。同时，可以降低最终容器内壁渗出乙醛的量，并能有效地进行降低乙醛的处理。由于最终加热时间短，所以为加热的空间也很小，装置可以小型化，费用得到降低。

进而，在最终吹制成形工序之间，由于为降低乙醛而加热，所以在最终吹制成形时，能够提高赋形性。

这样制得的容器，由于未获得那种耐热性，所以最好用作65℃以下内装矿泉水等饮料或填装饮食物的非耐热性容器。乙醛特有的芳香味得到大幅度降低。

同时，将筒部平均壁厚为0.3mm以下的一次吹制成形品进行延伸吹制成形，所得最终容器的筒体平均壁厚，最好低于0.3mm。

为使最终容器筒体的平均壁厚低于0.3mm，再一次一次吹制成形品的简体平均厚度会更薄，会更缩短降低乙醛处理所用的时间，从而提高了成形效率。