[发明专利]转轮式清箅机

说明书

本发明属于作业运输技术领域，是一种清理粒状散物料粒度分离箅的装置。

向斗、仓内装盛具有块状的散装物料时，为防止大块料下流，斗、仓的上口都加装一控制粒度格栅，统称箅。如煤车到用户卸煤时，将煤卸在斗箅上，由于煤流动性不强，有些其中还混有大块木头、石块等杂物，常堆在箅上不下流，不但大块要清走，细料也要清理才能透箅，为此需要由清箅机进行清箅。

现有清箅机多为长筒式，在其周边加装刀头或锤头，长筒跨箅面沿轨而行，边行走长筒边回转，以刀或锤清箅和破块，当煤堆较高或粒度过大时，清箅机受其阻挡，行走困难，清箅效果不佳，由于破碎无选择性，常把无用的石头破碎后下箅。

本发明的目的是要提供一种能克服堆料阻挡，行走自如，并且有选择地将大块物料清除或破碎的清箅机。

本发明的基本结构包括机架，行走小车和清箅爪轮，机架横跨箅面上方，两侧的门腿上安装有车轮，车轮在箅两边的钢轨上，用通常的电机经减速驱动车轮沿轨道行走，机架横梁上有轨道，行走小车上装有行走轮及行走轮的驱动机构，行走轮在机架的轨道上，行走小车在机架横梁下方，清箅爪轮挂装在行走小车上，清箅爪轮由轮毂，辐条和排爪构成，轮毂为柱形或台形，两端设爪状辐条，轮毂上设有排爪。工作时，机架的车轮沿箅两边的钢轨行进，使机架跨箅行走，行走小车可沿机架横向行走，与机架的行走方向呈90度角，控制机架和行走小车的行走，使清箅爪轮在箅上的任意位置，清箅爪轮转动将细料耙下透箅，大块料耙向清箅爪轮后部，操作人员可根据物料堆放的位置，操纵机架和行走小车运动，没有堆料的位置可以越过，变过去的线清箅为点清箅。

本发明克服了现有的跨箅长筒及整个长筒安装刀或锤的笨重结构，并不受较大堆积及过大粒度的阻挡。

为使本发明的清箅爪轮与箅面有任意的相对角度，经选择对料堆及堵塞物的最佳切入位置，更加完善清堵工作，在行走小车与清箅爪轮之间加装一回转小车，回转小车有支承行走轮，行走小车制成圆盘状，边沿设回转道，支承行走轮在回转道中，清箅爪轮挂装在回转小车上，回转小车可单独装设驱动电机，驱动支承行走轮行走，使回转小车沿行走小车的回转道旋转运动，从而到达清箅爪轮选择最佳切入位置的目的。

为对混有木块、石块等杂物的煤块进行分离回收，丢弃石块、木块等杂物，本发明中又增设选择破碎机，选择破碎机挂装在回转小车上，在清箅爪轮后部，选择破碎机下方装有一个伸向清箅爪轮的挡板，工作时，清箅爪轮将大块物料耙入挡板，通过选择破碎机将大块煤破碎，石块和木块等被抛向后方。

本发明能自由选择工作地点，不作无用功，行走自如，清箅效果好，可有效地清除木、石等杂物。

以下结合附图及实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的示意图；

图2为清箅爪轮剖面图。

本发明由机架1、行走小车2和清箅爪轮3构成，机架1的门腿上安装车轮4，机架1的横梁上有轨道5，行走小车2上装有行走轮6，行走轮6在轨道5上，清箅爪轮3挂装在行走小车2上，清箅爪轮3由轮毂7、辐条8和排爪9构成，轮毂7两端设辐条8，轮毂7上设有排爪9，机架1，行走小车2和清箅爪轮3均装有电机驱动机构，操纵机架1和行走小车2可控制清箅爪轮3在箅面上的位置进行清箅。为使清箅爪轮3与箅面有任意的相对角度，在行走小车2与清箅爪轮3之间加装回转小车10，回转小车有支承行走轮12，行走小车2为圆盘状，边沿设回转道11，支承行走轮12在回转道11中，清箅爪轮3挂装在回转小车10上，回转小车10设有驱动电机。为对大块煤进行破碎透箅，并清除木块及石块，在回转小车10上挂装选择破碎机13，选择破碎机13在清箅爪轮3的后部，下方装有一个伸向清箅爪轮3的挡板14，在选择破碎机13后部，回转小车10还可挂装一个提升机15，提升机15后部装设储料斗14。清箅爪轮3将大块料耙入挡板14，经选择破碎机13将煤块破碎，石、木块被抛向提升机15，提升机15将石、木块提升并丢入储料斗16中。