[发明专利]灌注式断桥铝型材的生产方法

说明书

本发明涉及铝合金建材技术领域，具体地说是生产一种保温的灌注式断桥铝型材的方法。

随着科学技术的发展，人们的生活水平不断提高，同时对美化室内环境的要求也在不断的提高，因此各种形状非常美观的铝型材门、窗已不断地应用于美化家庭、美化环境。目前市场上生产保温的热“断桥”铝型材有两种方法：一种是采用嵌入式热断桥结构，是用两根铝型材插入两根非金属条，经专用机床辊轧连成一体。由于用两根型材与非金属条组合造成了装配上的难度，若机床调整不正确时或铝型材形位公差相互配合不好时，容易造成尺寸偏差或废品，而且辊轧连接属机械连接，其连接在受剪力时，如果装配有差错，易错位而影响质量，其缺点是精度要求高、费品率高，因“断桥”尺寸固定，不易改变，使窗形设计受到限制，由于辊轧要求对称性，断桥只能设计成对称的两边，工艺复杂、成本高；第二种方法是采用浇注式热断桥构造，该方法是将塑胶浇注铝型材开口槽内，待塑胶凝固后，再将型材连接部分切除，即成“断桥”型材。其主要缺点是敞开口的型材挤压较困难，容易变形，形位公差及尺寸精度也不易达到。

本发明的目的是提供一种保温的灌注式断桥铝型材的生产方法。

本发明的目的是这样实现的：其技术方案为：先通过模具挤压出适于加工门窗的带型腔的铝型材，然后将制成聚氨酯的双组份材料通过高压注塑机灌注入型材的型腔内、或者将聚苯或聚氯乙烯的原材料注入型材的型腔内，经反应发泡及固化后，撕开连接的铝壁后即为断桥铝型材成品。上述所撕开的断桥铝壁与型材之间还预留有便于撕开的压痕。

本发明还包括双组份聚氨酯是指下述组份及重量份数比经混合后而成的，其中甲组份为聚醚、聚酯、多元醇38-46份；乙组份为多异氰酸酯包括TDI、MDI或PAPI 35-55份；交联剂为1.4-丁二醇、乙二醇、二甘醇、丙三醇或环氧丙烷0.05-0.08份；催化剂为叔胺类及有机锡0.001-0.01份；稳定剂为硅酮类0.005-0.01份；发泡剂为一氟三氯甲烷或氯甲烷0-0.09份；防老剂为2.6-二叔丁基对甲酚或2.2｀-亚甲基-双-(4-甲基-6-四丁基酚)0.1-0.3份；阻燃剂为无机化合物或有机添加剂5-11份；及适量的水。

本发明由于采用在铝型材的型腔内灌注双组份聚氨酯，待发泡固化后，再撕开所连接的铝壁后成为断桥铝型材，因此具有如下优点：

①容易满足产品尺寸精度要求、几何尺寸稳定，由于按型材尺寸精度要求，挤压出的型材是完整的，与目前市场上生产的铝型材没有不同，较容易达到质量要求，撕开形成“断桥”也不会损坏原来的精度要求，因此工艺尺寸精度可靠；

②设计结构的随意性，“断桥”大小只受受力要求的限制，不受尺寸的限制，“断桥”不受对称性的限制，因此提供门窗型设计范围较宽；

③加工工艺简单、配套容易、成本相对较低。

下面将通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明的挤压型材立体示意简图

图2是本发明的灌注发泡聚酯示意简图

图3是本发明的分离连接的铝壁示意简图

图4是本发明的灌注式断桥铝型材立体简图

图5是本发明的成品平开窗剖面示意简图

图6是本发明的另一种成品推拉窗剖面示意简图

例1：

其技术方案是：先通过模具挤压出适于加工门窗的带型腔的铝型材(如图1所示)，然后将制成聚氨酯的双组份材料通过高压注塑机灌注入型材的型腔内，其方法为：选用甲组份聚醚38-42千克，再加入下述的助剂，其中催化剂为叔胺类0.008千克、稳定剂为硅油0.0055千克、发泡剂为一氟三氯甲烷0.05千克、防老剂为2，6-二叔丁基对甲酚0.2千克、阻燃剂为无机化合物氢氧化铝6千克及适量的水，然后与乙组份多异氰酸酯MDI 45-53千克一同打入高压注塑机的混合腔头内，并通过高压枪灌入型材的型腔内，经10-30秒钟反应发泡，再经至少24小时固化(如图2所示)，沿着断桥铝壁与型材之间预留的便于撕开的压痕撕开连接的铝壁(如图3所示)后即为断桥铝型材成品(如图4所示)。图5-6是采用断桥铝材制成的成品窗。例2：

在助剂中再加入交联剂环氧丙烷0.07千克，而其它与例1相同。