[发明专利]冷化制浆造纸的方法

说明书

本发明涉及造纸，特别是制浆工艺方法。

现有技术中，制浆一般都要采用化学药品蒸煮、漂洗等工艺，经蒸煮的浆颜色深，漂白难，并且制浆过程易损伤纤维，污染环境。采用较多的氯化——碱处理——次氯酸钙的漂白方式污染极大，正在淘汰中，近几年推广使用的H₂O₂——NaOH的漂白方法仍需要蒸气等一系列的配套设备，经过长时间的反应才能达到要求，生产工艺要求严格，所用化学药剂品种多，消耗大，成本高。在小型企业中利用废棉绒制浆也采用加碱蒸煮、漂洗等一系列工艺流程，成本高，污染严重。

本发明的目的是从根本上解决上述制浆工艺中存在的问题，提供一种不用蒸煮等工艺而直接采用化学药剂处理的冷化制浆造纸方法。

本发明的技术方案是：首先将纤维原料去渣、清洗、分散，配制成含纤维20～40％的纤维浆，然后按纤维原料：NaOH∶H₂O₂＝10∶0.15～0.45∶0.28～2.00(按含量100％计，重量比)的配比先后或同时缓慢加入NaOH、H₂O₂于已配制的含纤维20％～40％的纤维浆中，利用反应热将纤维浆的温度控制在60～110℃，漂白时间30秒至3小时，得纤维白度70度以上的纤维浆，漂白水经过滤除渣后循环使用，再上纸机抄造成纸。

在上述的操作过程中，必须按所述的配比范围加入化学药剂，即纤维浆的浓度不要过高或过低，浓度过高，影响漂白度，浓度过低，需增加化学药剂用量，增加成本，且增大了污水量；NaOH、H₂O₂的取值量过高，增加了成本，且反应热会超过110℃，增加了不安全度，取值量过低，反应热达不到要求；NaOH、H₂O₂应分次加入，通过流量控制缓慢加入或滴加，防止瞬间反应过热，温度难以控制，甚至爆沸而引起爆炸。

本发明较好的技术方案是：在制浆漂白过程中，按纤维原料：NaOH∶H₂O₂＝10∶0.25～0.35∶0.8～1.1(重量比)的配比向含纤维20％～40％的纤维浆中先后或同时加入NaOH、H₂O₂，利用反应热将纤维浆的温度控制在80～95℃，漂白时间5分钟以内，得白度80度以上的纤维浆。

本发明较好的技术方案也可以是：在制浆漂白过程中，不改变纤维原料与NaOH、H₂O₂的配比，而增加NaClO，即按纤维原料：NaOH∶H₂O₂∶NaClO＝10∶0.15～0.45∶0.28～2∶0.15～0.45(重量比)的配比向含纤维20％～40％的纤维浆中依次加入NaOH、H₂O₂、NaClO，可提高白度10度、制得白度80度以上的纤维浆；若将NaOH、H₂O₂按前述配比均降低40％，增加相应的NaClO，即按纤维原料：NaOH∶H₂O₂∶NaClO＝10∶0.09～0.27∶0.17～1.2∶0.15～0.45(重量比)配比进行漂白，可达到同样的漂白效果，但NaClO比H₂O₂的价格要便宜得多，这样就大大降低了生产成本。

本发明制造黄表纸的技术方案是：利用废棉作原料，经疏绒去渣清洗、冷化制浆漂白，在已漂白的棉纤维浆中按棉纤维∶碱性黄∶轻质碳酸钙＝10∶0.05～0.15∶0.25～0.75的比例加入碱性黄和轻质碳酸钙再抄造得黄表纸。

上述冷化制浆造纸方法是先制浆然后对纤维浆进行漂白，在实际操作中，也可以先对纤维原料进行漂白，再制浆，其所用化学药剂及配比与前述相同。所用纤维原料是各种植物纤维，如废棉、废纸、破布、麻、糖渣、木纤维、竹纤维等。

与现有技术相比，本发明具有以下明显的优点：

1、简化了生产工艺，节约能源，降低了生产成本。本发明冷化制浆漂白，不用蒸煮，不用硫酸，不用液氯和水玻璃，而又利用废弃纤维作原料，使制浆成本每吨仅在1000元以内，而现有技术制浆成本每吨4000元以上。