[发明专利]用注塑机生产注吹瓶坯的方法及其装置

说明书

本发明涉及一种处于塑性状态物质的成形方法和装置，特别是一种用注塑机生产注吹瓶坯的方法及其用于这种方法的模具。

随着我国科学技术的发展，外观的包装行业也有所进步，如食品、药品....等的包装，多数已由玻璃瓶改为塑料瓶。目前，较先进的采用注吹法    生产塑料瓶，其设备的价格非常昂贵，多者几百万元人民币一台，少者也在八十万元以上。据了解，生产容量500ml型腔塑料瓶的机器，国内只一台是从西德进口的，而且只能生产方瓶。

目前都用中空成型法来生产容量大于500ml型腔的塑料瓶，其工艺的不足点在于：中空吊坯由于其自身的重量会拉长，操作人员凭手感操作，结果是塑料瓶坯厚薄不均匀，底部粘合易出现裂口、飞皮、飞边，这种瓶坯制成瓶还要用手工加工。市面所见中空成型法生产的500ml、1000ml塑料瓶质量差、瓶壁厚薄不均匀、软硬不等，有的甚至用手压就变形。如美国“Me Cog.”Alaska Salmon Oil100 softgels 275cc的包装塑料瓶，也是中空成型的，在瓶的底部接缝处明显可见粘胶痕迹，说明其接缝质量也差。由于修飞边，瓶口厚薄也极不均匀。现有的用注塑机生产注吹瓶坯的方法，必须在瓶坯冷却定型后脱模，但是定型脱模后的瓶坯就无法再吹塑成瓶，如果要将此瓶坯吹塑成瓶，除非进行二次加热。如果要在瓶坯可以吹塑的温度范围内脱模，由于瓶坯柔软未定型，按现有办法就会将其拉坏。

本发明的目的是提供一种用注塑机生产注吹瓶坯的方法和用于这种方法的装置，特别是提供一种用注塑机生产容量在500ml以上的注吹塑料瓶坯的方法及其用于这种方法的模具。

本发明所采用的技术方案是：

在合模、注塑、脱模工序中的脱模工序时，采用压缩空气脱模。压缩空气的压力范围是0.5-1.2Mpa，模具的温度范围是80-100℃。

用于这种方法的模具是：

由动模、静模和型芯棒构成，在静模的底板上开有与静模型腔底部相通的孔，孔与空压机送气管相通，在孔内安装有气压阀门和回位弹簧。回位弹簧装在气压阀门上，在静模的外表面上安装有加热元件。

在注塑瓶坯时，通过回位弹簧使气压阀门关闭，脱模时空压机送入压缩空气，使阀门开启，推出型芯棒和注吹瓶坯，使注吹瓶坯脱模。在整个操作过程中，电加热元件使模具的温度始终保持在80-100℃范围，这样就得到可直接用于吹塑的塑料瓶坯。

本发明的优点在于：1、只需在静模的底板上开有与静模型腔底部相通的孔，孔与空压机送气管相通，孔内安装有气压阀门和回位弹簧，就可以在脱模工序中，用压缩空气脱模，加工和操作都简便易行；2、由于塑料瓶坯是高温一次成型装袋，不用人工刮除飞边，所以卫生、干净、污染少；3、用本发明脱模的瓶坯可以立即吹塑成瓶，不需二次加热，而且瓶壁厚薄均匀，无废料，无二次回头料，既保证了产品的质量又大大降低了产品的成本；4、采用本发明可用注塑机生产各种注吹塑料瓶坯，不仅是国内外的创举，而且为注塑机扩大新的使用范围提供了一项极好的技术方案。

以下结合附图说明和实施例对本发明作进一步阐述。

图1为本发明的模具剖面图。

其中：1、静模；2、动模；3、静模底板；4、静模型腔底部；5、孔；6、气压阀门；7、回位弹簧；8、孔；9、型芯棒；10、注吹瓶坯；11、电加热圈。

本发明实施例1：

在合模、注塑、脱模工序中的脱模工序时，采用压缩空气脱模。压缩空气的压力是0.5Mpa，模具的温度是80℃。

本发明实施例2：

在合模、注塑、脱模工序中的脱模工序时，采用压缩空气脱模。压缩空气的压力是0.8Mpa，模具的温度是85℃。

本发明实施例3：

在合模、注塑、脱模工序中的脱模工序时，采用压缩空气脱模。压缩空气的压力是1.2Mpa，模具的温度是100℃。

本发明实施例4：

用于这种方法的模具是：

由动模2、静模1和型芯棒9构成，在静模底板3上开有与静模型腔底部4相通的孔5和孔8，孔8与空压机送气管相通，在孔5内安装有气压阀门6和回位弹簧7，回位弹簧7装在气压阀门6上，在静模1外表面上安装有电加热圈11。    

在注塑瓶坯时，通过回位弹簧7使气压阀门6关闭，脱模时，空压机通过送气管道送入0.8Mpa压缩空气，使气压阀门6开启，推出型芯棒9和注吹瓶坯10，使注吹瓶坯10脱模。在整个操作过程中，电加热圈11使模具的温度始终保持在80℃，这样就得到可直接用于吹塑的塑料瓶坯10。