[发明专利]干纸纤维模塑成形方法

说明书

本发明涉及一种模塑成形的方法，特别是一种植物纤维模塑成形的方法。

现有的一次性使用的食品包装容器，大都采用泡沫塑料制品，如快餐饭盒、方便面金、凉粉盒等，这种容器用完后极不好处理，污染环境。因此有关技术人员利用纸回收率高、便于处理的特点，以纸代替泡沫塑料，但他们所用的方法存在着设备投入大，生产成本高的严重不足。例如1996年5月15日中国专利公报公开的公开号为CN1122343A的“植物纤维食品包装容器餐具制品及其生产方法”的技术，其生产工艺方法包括碎浆、磨浆、调浆处理、真空吸附网模成形、干燥处理、定形处理、模切等七个步骤，按这种方法，设置的如储浆池、储水池、水力碎浆机、磨浆机及其他设施等一整套设备共需一百万元左右的人民币；这样一套设备每消耗一吨纸浆板，将耗水近两百吨，耗电近两千千瓦，每吨纸浆板的生产成本为一万四千元左右的人民币。这种方法所生产出的产品具有密度不均匀的缺点。

本发明的目的就是提供一种干纸纤维模塑成形方法，该法工序简单，设备投入少，生产成本低，工作效率高。

本发明的目的是这样实现的，该法按下述的工序进行：

1)用绞碎机将纸浆板绞碎成绒状的干纸纤维；

2)以吸附方式将绒状的干纸纤维均匀地吸附在模具的上模或下模的金属网上；

3)合模；

4)在250℃～280℃的温度下，用喷嘴将具有防水、防油的助粘剂迅速加压注入模具的形腔内，直至形腔内的干纸纤维得到充分侵蚀；

5)待模具形腔内的干纸纤维烘干定形后，脱模；

6)以吹气方式将定形的干纸纤维吹落，即得成品。

由于采用了上述方法，本发明具有制作工序简单、设备投入少、生产成本低、工作效率高等优点，所制成的食品容器厚薄均匀，使用后便于处理，不会造成环境污染，有益卫生。

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

本发明的特征在于按下述的工序进行：

1)用绞碎机将纸浆板绞碎成绒状的干纸纤维；本工序代替了原有的碎浆和磨浆两道工序，这样在设备上，只需用一个可装绒状干纸纤维的普通容器代替原有的储浆池和储水池，用一台价值七千元人民币的绞碎机代替原有的价值为一万叁千元人民币的水力碎浆机；在生产过程中，不再耗水。

2)以吸附方式将绒状的干纸纤维均匀地吸附在模具的上模或下模的金属网上；本工序所吸附金属网上的干纸纤维密度均匀，厚度为0.60mm，克服了原有方法吸附在金属网上纸浆密度不均的缺陷，

3)合模；

4)在250℃～280℃的温度下，用喷嘴将具有防水、防油的助粘剂迅速加压注入模具的形腔内，直至形腔内的干纸纤维得到充分侵蚀；本工序是将原有的加助粘剂的调浆处理、烘干处理和定形处理等工序在这里同时进行，可省时省电，提高工效，完成本工序一次只需12秒，而原来达到相同的目的需要25秒。

5)待模具形腔内的干纸纤维烘干定形后，脱模；

6)以吹气方式将定形的干纸纤维吹落，即得成品。本工序是将原有的手工剥落产品的方式改为机械操作，可大大提高工作效率。

上述吸附方式是将带有金属网的模具上模或下模移至装有绒状的干纸纤维容器内，用抽真空方式把绒状的干纸纤维均匀吸附在金属网上。所述的金属网为不锈钢材料。

上述合模是在导向柱的导向定位作用下进行的。

上述吹气方式是通过装在带有金属网的模具上模或下模上的吹气装置将烘干定形的干纸纤维吹落。

采用了发明所述的方法，据保守估算，一整套设备的投入不会超过六十万元人民币；这样一套设备每消耗一吨纸浆板，将需用少量的水，耗电不超过一千千瓦，每吨纸浆板的生产成本不超过一万元的人民币。从而大幅减少设备投入，大幅降低生产总成本。