[发明专利]导热法铅板衬里的工艺方法无效
| 申请号: | 98111468.7 | 申请日: | 1998-08-18 | 
| 公开(公告)号: | CN1096327C | 公开(公告)日: | 2002-12-18 | 
| 发明(设计)人: | 凌发祥 | 申请(专利权)人: | 凌发祥 | 
| 主分类号: | B23K1/00 | 分类号: | B23K1/00 | 
| 代理公司: | 扬州市锦江专利事务所 | 代理人: | 江平 | 
| 地址: | 225200 江*** | 国省代码: | 江苏;32 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 导热 铅板 衬里 工艺 方法 | ||
本发明涉及一种以钢、铸铁为基体的工业设备、管子、管件内衬铅的工艺方法。
化工、石油化工、冶金等作业,为了防腐的目的,需在以钢、铸铁为基体的工业设备、管子及管件内衬铅。衬铅的方法有搪钉固定法、螺栓固定法、压板或压条固定法、铅铆钉固定法和焊接铆钉固定法。这些方法都存在施工速度慢、难度大、施工质量不高的问题,尤其对设备的顶部进行仰搪衬铅板时,无论采用何种固定法衬铅,都必须在设备安装前进行搪衬,或将顶盖吊开翻过来进行施焊,对已安装好的设备就无法进行仰焊施工。此外,采用螺栓固定法和压板或压条固定法衬铅,如果对设备内进行复合衬里时,就会受到影响。而采用铅铆钉固定法衬铅时,设备壳体的完整性和受压性能都会受到影响。
采用上述几种方法衬铅,对于负压设备和有一定温度要求的设备,如不进行复合衬里,所衬的铅板就很容易产生空鼓甚至脱落。
本发明的目的就是针对上述方法存在的问题,提出一种施工速度快、衬板粘结强度高、大大降低施工难度的衬铅工艺方法。采用该方法无需将设备顶盖吊开翻过来,即可对顶盖进行衬铅。
本发明的目的是通过以下技术方案加以实现的:
本设备的内表面上设若干固定点,铅板上设与设备内表面上的固定点相对应的固定点,固定点上涂上化学焊剂,在铅板的固定点上涂上被溶化的锡水,锡层厚度为8~10μm待锡水硬固后,将铅板衬在设备上,并使铅板上固定点与设备上的固定点相吻合,最后在设备外表面对每个固定点进行加热,直到设备上固定点温度达185℃~205℃,使铅板上的锡与设备粘结在一起,然后下块铅板与固定后的铅板焊接在一起,按前述方法施工,直至设备内表面铅板全部衬完。
本发明的技术特点及积极效果:
本发明工艺简单,容易掌握。侧壁搪衬铅板时,无论多大设备,都无需在滚动器上进行。对已安装好的设备,不论直径多大的顶盖,内衬铅板都不需要要将顶盖吊开翻过来施工。本发明最显著的特点是施工速度快,施工速度是现有的固定方法的5倍以上,可以代替现有的间接搪铅法,是间接搪铅法的50倍以上,而且粘结强度远远超过现在的各种施工方法的粘结强度。
附图及附图说明:
附图是按本发明施工后的铅板衬里与设备粘结一起的示意图,图中1是铅板、2是设备本体、3是固定点。
下面结合附图叙述本发明的实施例。
在设备本体2的内表面上设若干固定点3,固定点3的形状、大小及相互位置与现有的衬铅固定方法相同,铅板1上设与设备内表面上的固定点对应的固定点3,固定点上涂上化学焊剂。在铅板1的固定点上涂上被熔化的锡水,锡层厚度为8μm,待锡水硬固后,将铅板衬在设备上,并使铅板1上固定点3与设备上的固定点3一一对应,然后在设备外表面对每个固定点进行加热,加热至设备上固定点的温度为185℃,使铅板1上的锡与设备2粘结在一起,然后,再将下块铅板与固定后的铅板焊接在一起,按前述方法施工,如此下去,直至设备内表面铅板全部衬完。
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