[发明专利]超细活性陶土制备方法

说明书

本发明涉及一种化工填充材料的制备方法，尤其是一种橡胶制品填充材料的制备工艺。

陶土是橡胶行业中最广泛使用的填充材料。为了改善陶土的功能特性、提高其性能指标，近年来该行业不断在陶土的细化及活化工艺方法上探求新的途径。目前，已有的新工艺为采用煅烧法，用钛酸酯偶联剂改性，陶土的粒度细达1250-6250目。据介绍，这样制成的陶土功能特性及指标可达到沉淀白炭黑的水平。然而，采用煅烧法制备超细陶土存在以下问题：

A．陶土所含结晶水全部丧失，虽然绝缘性得到保证，但却失去了在橡胶中的补强作用；

B．工艺过程复杂，能耗大，因此制备成本高，用来取代炭黑或白碳黑在经济上失去意义。

本发明目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种工艺简单、能有效补强橡胶的超细活性陶土制备方法。

本发明的超细活性陶土制备方法包括以下工艺流程A．水洗--将选配好的陶土原料置于水洗槽中，水洗、搅拌、混合、沉淀；B．干燥--对水洗沉淀物进行过滤脱水，使含水量降到30-40％，然后通过暴晒或烘干，使水份降到约1％；

C．粗碎--将干燥合格的粉体投放到机械粉碎设备中，粉碎到100-200目；

D．超细粉碎--将粗碎粉料投放到气流粉碎机中进行超细粉碎，使细度达到1250目以上；

E．活化改性--将超细粉料与活化改性剂混合，温度控制在80-120℃，时间控制在10-20分钟。

检验表明，按照上述工艺方法制成的超细活性陶土具有以下特点：

1．粒子细，表面活性大，能有效补强橡胶，效果接近于沉淀白炭黑及炭黑；

2．加工性能好，亲和性强，吃粉快；

3．压延表面光滑，收缩小，压出速度快，硫化无延迟倾向；

4．赋于产品良好的手感。

其技术性能指标为

水份％<烧失量％PH值吸着率％沉降体积筛余物325目<1.211-176.0-8.06.0-12.05.0-8.0ml/g0.05％

由此可见，本发明的制备方法不仅可以使超细活性陶土具有良好的功能特性、能有效补强橡胶，而且该方法工艺简单，能耗低，可以大幅度降低制备成本，带来可观的经济效益。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

本实施例的超细活性陶土制备方法工艺过程如下：

A．水洗--将选配好的陶土原料置于水洗槽中，用搅拌机搅拌、混合、洗净、沉淀；

B．干燥--用压滤机对水洗沉淀物进行过滤脱水，使含水量降到30-40％，再用烘道式旋转窑烘干，使水份降到1％；

C．粗碎--将干燥合格的粉体投放到雷蒙机中，粉碎到100-200目；