[发明专利]粉状料的制块方法

说明书

一种涉及粉状料的粘合制块方法。

在钢铁生产中的冶炼过程中，一般均采用向钢包钢液中添加铁合金的方法进行合金化或进行脱氧，例如，加入硅铁、锰铁或钨铁等。铁合金厂生产的铁合金以国标块的型式提供，而炼钢过程中对所添加的铁合金均有粒度的要求，因此，需对购进的国标块铁合金进行粉碎处理，经筛分后，会产生数量可观的铁合金粉末及碎粒，这些粉末或碎粒是不能直接加入钢液中的，为回收利用这些粉末或碎粒，或送回铁合金厂进行重熔，这将造成资金的损失及能源的极大浪费；或采用粘接剂制块。中国专利ZL90102953公开了一种合金粉状料的制球方法，将合金粉状料与α淀粉混合，加入聚乙烯醇水溶液，搅拌后经压制成球，该方法虽解决了合金粉末及碎粒的利用问题，但所压制的球的收得率偏低，从而造成烘干的球的收得率也偏低，且由于加入了聚乙烯醇水溶液作稀释剂，使压制成球的成本增加。

本发明的目的是采用新的、廉价的粘接剂将合金粉末及碎粒制块(或球)，压制时脱模容易，成块(球)的收得率高，烘干成块(球)的强度高。

本发明采用予煳淀粉及煳精与粉状料相混合，予煳淀粉的加入量为粉状料的0.5～1％(wt％)，煳精的加入量为粉状料的0.1～0.5％(wt％)，粉状料的粒度小于8mm，混合均匀后，加入水搅拌，水的加入量为粉状料的0.5～5％(wt％)，搅拌均匀后，经辊压设备压制成块(或球)，在烘干设备上经100～200℃，保温2～1小时烘干制成。

采用本发明用合金粉末及碎粒制备合金块(球)，在辊压设备上不粘模、脱模容易，经烘干后的块(球)强度高，用一定批量的φ50mm的烘干球，按日本JIS8711-1977标准测定，将其从2米高自由落体至30mm厚的钢板上，反复进行四次，测定，落后球中直径大于φ10mm的占有比例大于95％，制成的合金球裸露放置于仓库中三个月，球体中的含水量无明显增加，投入钢包钢液中后，钢的含[H]量与投放块状合金的含[H]量相同。

实施例1

1000kgFe-Mn粉状料加入8kg予煳淀粉及9kg煳精均匀混合，再加入20kg水，充分搅拌后在辊压机上压制成φ50mm球，送入加热炉，经150℃保温1小时，出炉空冷。

实施例2

取Fe-Si粉状料1000kg，加入10kg予煳淀粉、6kg煳精，混合均匀，再加入18kg水，充分搅拌后，在辊压机上压制成φ50mm球，送至加热炉经100℃、保温2小时，出炉、空冷。