[发明专利]一种高度不饱和脂肪酸的工业化生产方法

说明书

本发明涉及油脂的醇解及其精制，更确切地说是一种高度不饱和脂肪酸的工业化生产方法。

目前，不饱和脂肪酸DHA+EPA被世界公认为脑营养物质，但其制取因工艺方法落后，造成原材料耗费大，生产成本高，使产品价格贵而不易被人们接受。如：用经典的皂化法生产需要4倍量的乙醇，酯化法需2倍以上的溶剂，尿素结晶法需5-7倍量的溶剂，丙酮法需零下40℃和2倍量的丙酮，用以上方法不仅成本高，而且含量也低，DHA+EPA含量含量仅达50％左右。最近有文献报道，有能把DHA+EPA产品含量提高到90％左右的方法，但需多种普通工艺配合才能实现，如：日本文献，水产的研究(中国海洋药物杂志，1995年第1期总第53期)，EPA的分离精制中四塔精馏需配合酯化工艺，尿素饱和法，产品含量可达90％。除多国家的专利文献中乙醇和尿素的使用量也相当大，如95年《食品与发酵工业》中fojita和makvta的专利中，尿素饱和法，乙醇用量是鱼油的10倍，尿素是鱼油的8倍。

本发明的目的是提供一种工艺简单，耗油剂少，安全性强，制取时间短，即可混合、亦可单独分离高度不饱和脂肪酸EPA、DHA的工业化生产方法。

本发明的目的是这样实现的：将鱼油、乙醇投入反应釜加催化剂进行酯交换反应后，送入下一反应釜水洗，洗脱后的鱼油送入贮罐，经三组真空精馏塔进行三梯度真空精馏，即可收取到高度不饱和脂肪酸。

酯交换反应是指油脂或脂肪酸与醇发生化学作用，并伴随着脂肪酸基因交换而产生新脂的一类反应。在此，鱼油和乙醇的反应如下：CH₂-COOR′          R′-COOC₂H₅   CH₂-OH｜                                    ｜    CH₂-COOR″+3C₂H₅OH→R″-COOC₂H₅+CH-OH｜                                    ｜    CH₂-COOR               R-COOC₂H₅   CH₂-OH

本发明的脂交换中，酯交换用催化剂是碱，即氢氧化钠，用其作催化剂的好处是：反应温度低、乙醇用量少、安全性强，鱼油∶乙醇∶氢氧化钠=1∶0.5-0.8∶0.003-0.005(重量比)，反应温度为20-39℃，反应时间1-2小时。

在第二反应釜脱水时加盐为鱼油重量的3％-5％，目的是缩短水洗时间。洗脱后的鱼油送入贮罐进行预热，最终预热温度为90-115℃；

三梯度真空精馏的条件是：第一组真空精馏塔：绝对真空度为0.1-0.5pa，温度为110-160℃，精馏时间为11-13小时，第二组真空精馏塔：绝对真空度为0.1-0.5pa，温度为160-170℃，精馏时间为5-7小时，第三组真空精馏塔：绝对真空度为0.1-0.5pa，温度为170-205℃，精馏时间为5-7小时。

上述三梯度真空精馏，即可收取到的高度不饱和脂肪酸是指：含EPA30-95％、DHA30-96％的脂肪酸，而且在不同的精馏时间可分别收到不同含量的EPA和DHA。

本发明相对现有技术有以下突出优点：

1、工艺简单，在酯交换工艺中，常温即可运行，反应时间快，安全性好。

2、耗溶剂少，溶剂用量不到鱼油量的1倍，使生产成本大大降低。

3、三梯度真空精馏得到了高纯度EPA、DHA产品，实现了DHA、EPA含量在30-96％范围内单独分离收取，从而可控制DHA、EPA的任意配比量，也为DHA、EPA单独应用于其它用途开辟了广阔前景。

4、工艺流程设计合理，实现了流水线作业，工业化生产，为人类提供数量多、质量高、价格低、效果好的健脑产品创造了条件。

附图说明：图1为本发明的工流程简图，其中：

1-酯交换用第一反应釜，2-水洗用第二反应釜，3-贮罐，4-第一组真空精馏塔，5-第二组真空精馏塔，6-第三组真空精馏塔，7-鱼油和乙醇的加入口，8-碱滴入口。

下面结合附图以实施例对本发明作进一步描述：