[发明专利]全彩色电子照相用墨粉及其制造方法以及图像形成方法

说明书

本发明涉及电子照相、静电记录、静电印刷等使静电潜像显影的图像形成方法中使用的全彩色电子照相用墨粉及其制造方法以及图像形成方法。

在电子照相法、静电照相法等形成方法中，使形成于潜像载体上的静电潜像显影，通常使用墨粉。要求上述墨粉为呈微粒状、且流动性好，适当带电的粉体。作为使静电潜像显影的方法，使用墨粉与载体的混合物的双组份系显影剂的方法以及使用不包含载体的单组份系显影剂的方法为人们所知。使用前者双组份系显影剂的显影方式虽能得到比较稳定的良好图像，但也存在载体劣化、墨粉与载体的混合比易变动等问题。

在这种图像形成方法中，通常，在感光体上用墨粉使静电潜像显影之后，转印在转印带等上，通过定影得到图像。作为定影方式一般采用通过加热辊进行压接加热的热辊定影方式。该定影方式热效率高，能迅速定影，但也存在局部墨像附在辊表面现象，容易发生再次转移到转印带上、即所谓偏移显影的问题。

对于上述以往技术所存在的问题，曾提出过若干建议。例如，在特开平2-235067号公报(以下称先有技术1)中，提出了将脱模剂以适当比例内添到墨粉粒状体内部。并且还将脱模剂以适当比例外添在墨粉粒状体表面的方法。在该方法中，虽然可能使墨粉具有脱模性，但是，由于将脱模剂外添在墨粉表面，所以在流动性、保存性上明显处于差的水准，难以得到具有均一分布带电量的显影剂，会引起图像质量问题。在特开平3-168649号公报(以下称先有技术2)中，规定在粘结树脂中低分子量蜡的分散径为1μm以下，为了得到所希望的分散径，采用了以大剪断力长时间混合装置。该技术通过规定脱模剂的分散径以抑制偏移现象为目的，但是由于能使用的制造设备被限定为需要大剪断力，且混合时间也非常长，在生产性方面存在问题。

近年，随着电子照相方式的彩色化进展，对图像质量、再现性提出了高要求。在全彩色电子照相墨粉中使用着带黄色、深红色、蓝绿色的墨粉。另外，根据需要还使用黑色墨粉。在这种彩色墨粉中，具有定影墨粉无乱反射的良好分光反射特性、以及叠合墨粉为再显所有色彩应具有透明性是必要条件，在粘结树脂中提高着色剂的分散是不可缺的。进一步说，为了得到高析像度和图像的高鲜明度，墨粉粒径最好是小粒径。通常是将粘结树脂、着色剂(染料、颜料、磁性体等)、带电控制剂等所定材料熔融混炼、冷却、固化后粉碎，进一步微粉碎后将粉碎物分级，得到微粒子粉体，为使该粉体具有流动性，加入添加剂(超微粒子状的胶体二氧化硅等)，通过搅拌混合得到墨粉。以往熔融混炼方法中使用螺杆挤压式连续混炼机、两辊碾磨机、三辊碾磨机、加压加热捏合机等。

粘结树脂中着色剂的分散状态与上述混炼工序有关，着色剂分散不充分场合所得到的彩色墨粉的着色度低，色不鲜明，透明性差，因而色再现性明显差。在上述一般熔融混炼方法中，粘结树脂中的着色剂分散处于不充分水平，难以得到良好的图像质量。对于该以往技术中存在的问题，提出了所谓浓色体(master batch)法。例如，在特开平3-155568号公报(以下称先有技术3)中，是将溶剂加于粘结树脂的一部分和染颜料中，进行预熔融混炼，冷却、粉碎所得的混炼物作为浓色体，再次将粘结树脂与所得的浓色体进行熔融混炼。在该方法中，通过加入溶剂，希望提高粘结树脂中染颜料的分散性，但是由于混炼物的粘度低，不能大幅度提高染颜料的分散，为了得到所希望的分散水平需要耗费非常长时间。在特开平8-146662号公报(以下称先有技术4)中，提出了使用仅仅粒度分布不同的彩色颜料的方法，但是，在该方法中，通过改变混炼强度使颜料分散径不同的浓色体至少需要两种。并不是通过单纯地规定颜料的分散径就能得到良好的图像质量，另外，由于至少需要两种浓色体，所以不能避免生产性大幅度低下。

上述先有技术1、2中，存在因添加脱模剂产生副作用及生产性低下问题，上述先有技术3、4中，存在因颜料的高分散化引起生产性低下等问题，不能综合满足要求。而同时使着色剂、脱模剂高分散的建议则还没有提出过。

本发明就是鉴于上述先有技术所存在的问题而提出来的，本发明的第1目的在于，提供色再现性好的全彩色电子照相用墨粉。

本发明的第2目的在于，提供抗偏移性出色的全彩色电子照相用墨粉。

本发明的第3目的在于，提供墨粉飞散少的全彩色电子照相用墨粉。

本发明的第4目的在于，提供析像度良好的全彩色电子照相用墨粉。

本发明的第5目的在于，提供不发生“萤光”、空白等图像缺陷的全彩色电子照相用墨粉。

并且提供最大限度发挥上述全彩色电子照相用墨粉的性能的制造方法。

本发明还提供使用上述全彩色电子照相用墨粉的图像形成方法。