[发明专利]制造结构件坯料的方法和装置

说明书

本发明涉及一种制造结构件用坯料例如结构板用的坯料的方法，其原料(1)包括较长的颗粒(L)和较短的颗粒(S)，还可包括比它们小的颗粒(F)，所说的颗粒例如为削片和/或纤维，在此方法中，颗粒与粘合剂和可能使用的添加剂相混合，并被输送到至少一个的坯料定型机中，由坯料定型机将颗粒输送到基底，例如皮带运输机或者是模头或者是坯料上。本发明还涉及一种一种分散原料的装置，原料(1)包括较长颗粒(L)和较短颗粒(S)，还可以含有比它们小的颗粒(F)，例如削片和/或纤维，优选与粘合剂一起被输送到分散基底(10)上，该装置包括初步分散辊组(3)，该辊组至少包括两个基本平行的、优选旋转的辊，辊与辊之间有辊隙，被加工的原料从辊组的起头垂直于辊的长度方向被输送到该辊组上，使得一部分原料经辊隙落下而其余的则从辊组的尾端排出，该装置还配置有安装在初步分散辊组(3)下面的定向元件，其特征在于：当输送颗粒到基底(10)上时，定向元件(6，7，8)中的一些是用来在不同于其他定向元件定向颗粒的方向来定向颗粒。

细长的颗粒如削片或纤维经常在生产结构件例如由木料制成的板、特别是OSB板(定向板)时被使用。OSB板是由不同长度的较大削片制成的，较大的削片与粘合剂一起以合适的取向被分散于基底上并受压而生产出板。表面层的削片通常在纵向定向，即在最终产品的较长边定向，而中间层的削片在横向上定向或者不定向。在现有技术的生产方法中，是用各别的设备来定向表面层和中间层的。这需要在设备上投入相对大的费用。而且，目前使用的设备需要大的空间。

本发明的目的是为了提供一种全新的制造结构件坯料的方法和装置，从而避免出现现有技术中的缺点。

本发明的特征如权利要求书中所述。

本发明的方法和装置具有许多显著的优点。现在它能够处理各种尺寸和长度的OSB削片，并且能够使用同一设备在横向或者纵向定向它们。这就使得在生产OSB板时可以投入比以往少的成本。所需空间和本发明装置所需的能源消耗也比以往的方法少。而且在本发明的方法中，被分散的原料可以包括相对短的颗粒，并且这些颗粒可以分散在理想的部位，如果需要的话，还可以在给定的方向上定向。这就可以例如更好地利用原料。使用本发明的装置，原料能够比以往更好地分级，从而实现更好的分散和定向。这些情况的重要意义还在于最终产品的质量提高了。因此，在结构件坯料的生产中，使用本发明的方法和装置，可以使用比以往小的颗粒而不损害产品的强度或刚度或其抗变形稳定性。

下面参照附图详细地说明本发明，其中

图1为本发明装置的侧视图，

图2为用于本发明装置的分散/定向设备的侧视图，

图3为表示本发明方法中制造的图1中结构件坯料细部C的剖面图。

一种由包括较长颗粒L和较短颗粒S，例如较长和较短的削片和/或纤维，还可包括比它们小的颗粒F的原料1制造结构件坯料例如用于制造结构板的坯料的方法，在此方法中，颗粒与粘合剂和可能使用的添加剂相混合，然后被输送到至少一个的坯料定型机中，由此使颗粒处于基底10上，例如皮带运输机或者是模头或者是来自前面装置的坯料上。颗粒以给定的方向被输送到基底上，以致使至少一部分的颗粒以与其余颗粒的定向方向基本不同的方向被定向。优选使至少一部分的颗粒在基底的纵向方向定向，而另一部分的颗粒在基底的横向方向定向。

主要由较长颗粒L形成的至少一层的表面层A₁(图3)被置于基底上，较小颗粒F，S被输送到第一层上而形成一层或者多层中间层B₁、F₁、F₂、B₂，中间层上面又配置至少为一层的主要由较长颗粒L形成的层从而形成第二表面层A₂。图1所示是两个分散/定向设备，其中的第一个被用来形成坯料10的较低层A₁、B₁、F₁，而第二个被用来形成较高层F₂、B₂、A₂。虽然图的尺寸未按照真实的比例，而为了清晰起见它们已被改进。

从结构件坯料通过在压机中的压制得到一种实际的产品例如结构板。在一般的情况下，中间层B₁、F₁、F₂、B₂相对于基底10的前进方向横向定向的，而表面层A₁、A₂则纵向定向的。