[发明专利]管的更新施工方法及其装置无效
| 申请号: | 98107002.7 | 申请日: | 1998-04-15 |
| 公开(公告)号: | CN1197175A | 公开(公告)日: | 1998-10-28 |
| 发明(设计)人: | 明坂登始夫;高松延久;黑部高之;平井稔雄 | 申请(专利权)人: | 东邦瓦斯株式会社;株式会社伊萨基开发工机 |
| 主分类号: | F16L1/028 | 分类号: | F16L1/028 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 何腾云 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 更新 施工 方法 及其 装置 | ||
1.管的更新施工方法,将埋设在地下的管更新为新管,其特征在于,将切削机构插入已埋设管的内部并使其移动,在已埋设管的内周面沿管轴方向形成若干个切削槽;使扩径机构移动并以上述切削槽为起点,将已埋设管断裂,形成沿长度方向连续的若干个圆弧状片,同时,使断裂成的圆弧状片产生朝半径扩大方向的弹性限度内的挠曲,将该片压入地中,形成由若干个圆弧状片和压实的地体部分包围的空间,将新管拉入该空间内,埋设该新管,同时,在该新管的周围,配置由上述若干个圆弧状片构成的新管防护用铠甲;上述切削机构是将切刀体配置在以规定角度分割圆周的位置而构成的,该切刀体上呈直线状地配置着若干个切削刃,从圆中心到切削刃前端的距离随着从前方到后方而逐渐增大地配置这些切削刃;上述扩径机构跟在切削机构后面,具有若干个扩径辊,该若干个扩径辊设在与切削机构的圆周方向相邻的切刀体之间,并具有预定的轴方向间隔和半径方向位置。
2.如权利要求1所述的管的更新施工方法,其特征在于,将已形成切削槽的已埋设管朝着与预定切削槽直交的直径方向扩径,以上述切削槽为起点使已埋设管断裂,同时,用与该切削槽对应配置着的旋转切刀,将已埋设管的管接头、支管用套筒或修补用零件断裂。
3.如权利要求1或2所述的管的更新施工方法,其特征在于,上述已埋设管是铸铁管,上述新管是可挠性管或钢管。
4.管的更新装置,其特征在于,该更新装置在要被更新的已埋设管内部移动,使该已埋设管沿轴方向断裂,形成沿长度方向连续的若干个圆弧状片,并将该圆弧状片压入地体,形成由若干个圆弧状片和地体部分包围的空间,将新管拉入该空间内;该更新装置由配置在移动方向前方的切削机构、连接在该切削机构后方侧的扩径机构和连接在该扩径机构后方侧的连接机构构成;上述切削机构中配置着切刀体,该切刀体上在以规定数分割了本体外周的位置、且沿轴向配置着若干个切削刃,从中心至切削刃前端的距离随着从前方到后方而逐渐增大地配设这些切削刃;上述扩径机构具有扩径辊群,该扩径辊群配置在以规定角度分割锥状本体外周的位置,并且在切削机构中的切刀体之间的轴方向若干个位置;配置于该扩径辊群中的位于前方侧的扩径辊使已埋设管断裂,形成沿长度方向连续的若干个圆弧状片,并且使已形成的圆弧状片以分开位置为中心朝着圆弧外周方向在弹性限度内挠曲;上述连接机构具有连接新管用的卡盘。
5.如权利要求4所述的管的更新装置,其特征在于,上述切刀体由若干个板状切刀构成,该若干个切刀以预定的规定数分割外周,并在分割位置植入超硬刃,形成切削刃,并且,从中心到切削刃顶端的距离不相同,将上述切刀安装在本体上,构成切削机构,该切刀的从中心到切削刃前端的距离随着从前方至后方逐渐增大。
6.如权利要求4所述的管的更新装置,其特征在于,上述切刀体是连续切削刃,该连续切削刃的从中心到切削刃顶端的距离,随着从前方到后方而逐渐增大,将该连续切削刃安装在以规定数分割本体外周的位置,构成切削机构。
7.如权利要求4至6中任一项所述的管的更新装置,其特征在于,在切刀体的后方,设有将已埋设管朝一直径方向扩径并将切削槽朝与该扩径方向直交方向扩宽的侧方扩径辊,在该侧方扩径辊的后方,设有使已埋设管的管接头、支管用套筒或修补用部件断裂的旋转切刀。
8.如权利要求7所述的管的更新装置,其特征在于,上述侧方扩径辊,其外周面厚度方向中央部形成为平坦状,两侧端形成为曲面状或锥状,以曲面状或锥状部分与已埋设管的内周面相接,并且,平坦状部分彼此接触。
9.如权利要求4至8中任一项所述的管的更新装置,其特征在于,配置在上述扩径机构的锥状本体轴方向同一位置的若干个扩径辊,其外周面厚度方向两端侧形成为锥状,在中央部分与已埋设管的内周面接触,并且锥状部分彼此接触。
10.如权利要求4至9中任一项所述的管的更新装置,其特征在于,在上述扩径机构的锥状本体外周、与切削机构的切刀配置部位对应的位置处,设有导引体,该导引体用于导引伴随着断裂了的已埋设管的圆弧状片的扩径的相邻圆弧状片的分离。
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