[发明专利]带有新型感温器安装结构的半导体致冷器冷胆

说明书

本发明属于制冷技术领域，尤其涉及半导体制冷饮水器的冷胆结构。

为控制饮水器的冷胆内的水温，一般设有一个伸向冷胆内壁的感温器用以感应水温，并通过导线将感温器与控制电路连接，实现通断电控制。感温器及其引线设置于冷胆内、外壁之间的通道中。现有设置感温器的通道由两部分组成，一部分为从冷胆内腔沿设于冷胆内壁的安装孔插入并指向外壁的金属套，另一部分为与冷胆外壁一体注塑而成的向冷胆内壁方向延伸的塑胶管，金属套与塑胶管相互套接即形成设置感温器的通道。金属套整体上呈T状，其头部为实体结构，卡接于冷胆内壁内侧的卡座中，起密封作用；金属套的尾部为中空状，组成感温器通道的一部分。这种感温器通道的形成方式，有三个缺点，一、为防锈起见，金属套通常采用铜材料，成本较高；二、冷胆内壁与金属套分别制作后再组装，费时费工；三、易发生漏水现象。感温器有两根引线，两根引线相互间必须绝缘并较好固定后与外部导线连接。现有感温器的引线的绝缘及固定是按如下方式进行的：先将两根引线分别套绝缘管，再将套好绝缘管的引线与外部导线焊接，再套收缩通。这种绝缘及固定方式既费时费工，焊接又不牢固，常常发生脱焊现象。

本发明的目的是：提供一种带有新型感温器安装结构的致冷器冷胆，具有材料成本低、节约安装工时、无漏水现象等多项优点。

本发明的技术方案是：一种带有新型感温器安装结构的致冷器冷胆，包括以塑胶制成的内壁和外壁，所述内壁与外壁之间设有保温材料；其特征在于，在所述内壁的侧部设有与内壁一体注塑而成的塑胶感温座，感温座的一侧呈封闭状向冷胆内腔突出，另一侧呈开口状向外壁方向延伸；在所述外壁上对应于感温座的部位设有向内壁延伸的与外壁一体注塑而成的塑胶套管，套管的内端端部与所述感温座的开口端对应套接形成感温器安装通道。

如上所述的本发明致冷器冷胆去掉了传的金属套，代之以与内壁一体注塑而成的感温座，感温座与外壁上延伸出的套管共同形成感温器安装通道。由于以塑代替金属铜，降低了材料成本；由于采用了一体化结构，减少安装工序，节约了人工工时，同时也克服了原金属套与内壁间的接触缝隙漏水的问题。

下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明。

图1为传统致冷器冷胆感温器安装结构示意图；

图2为本发明致冷器冷胆感温器安装结构示意图。

如图1所示，在传统致冷器冷胆中，设置感温器的通道由两部分组成，一部分为从冷胆内腔沿设于冷胆内壁1的安装孔12插入并指向外壁2的金属套13，另一部分为与冷胆外壁2一体注塑而成的向冷胆内壁1方向延伸的塑胶管5，金属套13与塑胶管5相互套接即形成设置感温器的通道11。金属套13整体上呈T状，其头部为实体结构，卡接于冷胆内壁1内侧的卡座14中，起密封作用；金属套13的尾部为中空状，组成感温器通道11的一部分。为防锈起见，金属套13通常采用铜材料，成本较高；冷胆内壁1与金属套13分别制作后再组装，费时费工；由于金属套13与卡座14及安装孔12之间有接触缝隙，易发生漏水现象。

图2给出了本发明致冷器冷胆的一个典型实施例，包括内壁1、外壁2，内壁1与外壁2之间设有保温材料3；在内壁1的侧部设有与内壁1一体注塑而成的塑胶感温座4，感温座4的左侧呈封闭状向冷胆内腔突出，右侧呈开口状向外壁2方向延伸；在外壁2上对应于感温座4的部位设有向内壁1延伸的与外壁2一体注塑而成的塑胶套管5，套管5的内端端部与感温座4的开口端对应套接形成感温器安装通道11。

本实施例中，在外壁2上套管5的外端端部处设有电路板座7，电路板座7中设有与外壁2固定连接的电路板8；感温器6设在感温座4的内腔，感温器6的两根引线9、10穿过安装通道11焊接于电路板8；感温器6的两根引线中至少一根(本实施例中为引线9)套绝缘管。由于设置了电路板8，引线的引出端可焊接于其上，这种连接方式牢固可靠，因此只需将两根引线中的一根套绝缘管，即可可靠绝缘，而勿须象传统致冷器冷胆那样，先将两根引线分别套绝缘管，再将套好绝缘管的引线与外部导线焊接，再套收缩通，这样节约了引线安装工时。同时，外部导线也焊接于电路板上与引线相接，这种连接方式牢固可靠，不易发生脱焊现象。

本实施例将安装通道11设计为锥形，从内壁方向向外壁方向逐渐扩大。这种结构有利于感温器的安装。