[发明专利]铸造金属空心铸件用的铸模和方法以及空心铸件

权利要求书

1.用浇注材料(6)铸造金属空心铸件、特别是铸造活塞式内燃机尤指大型柴油机的气缸衬筒的铸模，具有一个用来把浇注材料(6)浇入浇注空间(5)的浇口(4)，该浇注空间由成型面(7、8、9)界定并容纳浇注材料(6)，其特征在于，该铸模(1)包括一个金属型(3)和一个砂型(2)，其中，金属型(3)具有第一成型面(9)，而砂型(2)则具有其余的决定性的成型面(7、8)。

2.按权利要求1的铸模，其特征在于，在该铸模中的金属型(3)作成整体。

3.按前述任一项权利要求的铸模，其特征在于，金属型(3)具有一种流体介质特别是空气的导管(33；331，332)，以进行散热和/或供热。

4.按前述权利要求任一项的铸模，其特征在于，该铸模中的砂型(2)包括一个砂芯(21)和一个砂箱(22)，其中，浇注空间(5)一方面由砂芯(21)界定，另一方面又由砂箱(22)以及金属型(3)界定。

5.按前述任一项权利要求的铸模，其特征在于，该铸模中的金属型(3)是一个具有一内壁(31)和一底部(32)的一侧敞口的容器，其中内壁(31)和底部(32)的至少一部分(32a)构成第一成型面(9)。

6.按权利要求5的铸模，其特征在于，金属型(3)的底部(32)具有一个凹槽(322)，而且砂芯(21)伸入这个凹槽(322)中。

7.按权利要求5或6的铸模，其特征在于，砂芯(21)和金属型(3)的内壁(31)之间的距离大于砂芯(21)和砂箱(22)之间的距离。

8.按权利要求5至7任一项的铸模，其特征在于，第一成型面(9)大致构成铸模(1)的这些面积的一半，即该部分面积界定由金属型(3)所包围的范围的浇注空间(5)。

9.按权利要求5至8任一项的铸模，其特征在于，对空心铸件的冷却起重要作用的金属型(3)的材料体积(VK)至少等于由金属型(3)包围的浇注空间(5)范围内的体积(VG)的两倍。

10.按权利要求5至9任一项的铸模，其特征在于，金属型(3)的壁厚(DK)小于砂芯(21)和金属型(3)的内壁(31)之间的距离的1.5倍，特别是0.9倍左右。

11.金属空心铸件、特别是活塞式内燃机尤指大型柴油机的气缸衬筒的铸造方法，其中，空心铸件具有第一和第二范围，且空心铸件的壁厚在第一范围内大于第二范围，在这种方法中，一种浇注材料(6)浇入一个铸模(1)并在该铸模中凝固，其特征在于，空心铸件的外型在第一范围由一个金属型(3)形成，而其第二范围则由一个砂型(2)形成。

12.按权利要求11的方法，其特征在于，形成第一范围内空心铸件的外形采用一个整体的金属型(3)。

13.按权利要求11或12的方法，其特征在于，在浇入浇注材料(6)之前用一种流体介质特别是空气加热金属型(3)。

14.按权利要求11至13任一项的方法，其特征在于，金属型(3)在浇注材料(6)浇入过程中和/或浇入以后用一种流体介质特别是空气进行冷却。

15.具有两个不同壁厚范围的空心铸件、特别是活塞式内燃机尤指大型柴油机的气缸衬筒用权利要求1至10任一项所述的一种铸模(1)进行铸造。

16.具有两个不同壁厚范围的空心铸件、特别是活塞式内燃机尤指大型柴油机的气缸衬筒按权利要求11至14任一项所述的一种方法进行铸造。

17.活塞式柴油机，特别是大型柴油机具有权利要求15或16所述的至少一个气缸衬筒。