[发明专利]服装革洗浆工艺

说明书

本发明涉及一种皮革加工工艺，尤其是一种使用酶提高清除皮革表面涂层效果的方法。

由于皮革服装颜色的潮流化和原皮价格的不断上涨等因素，不断积压的色彩和质量不适应市场消费需求的服装革的清除皮革表面涂层即洗浆后重新利用，已成为制革企业的重要技改内容，相关技术有采用物理方法和采用有机溶剂两种洗浆方法，洗浆效果均不理想，前者能达到洗浆的基本目的，不足之处在于对革粒面的创伤很大，降低了产品的得革率和等级率，且劳动强度大；后者洗浆效果稍好，不足之处是成本较高。

本发明的发明目的在于提出一种劳动强度低，洗浆效果良好且成本低的洗浆方法。

本发明的发明目的是通过如下措施实现的：将待加工的服装革称重后，投入温度为35℃-55℃，液比为200-300％，含有5％助剂的溶液中进行回软2-48小时，湿皮取出称重后，投入温度35℃-55℃，液比200-250％，含酶1-3％，助剂7％的溶液中洗浆2-48小时，取出称重后，投入温度为45℃-55℃，液比为200％，加有染料，不低于1.5％的鞣剂和3-7％的加脂剂的溶液中进行复鞣、染色和加脂至少2小时，取出后挂晾。

以下通过实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：

待加工服装革为牛革，称重后投入温度35℃，液比，即溶液与投入的待加工革的重量比为200％，含有机溶剂0.5％，醋酸钠1.2％的溶液中进行回软2小时，湿皮取出称重后，投入温度35℃，液比为200％，含酶2％，防绞剂0.2％，有机溶剂0.5％和脱脂剂0.5％的溶液中洗浆2小时余，要求加防绞剂翻洗5分钟后，加有机溶剂和脱脂剂翻洗30分钟后加酶制剂翻洗1.5小时，取出称重后，投入温度为55℃，液比为200％，加有染料，和不低于1％的鞣剂和7％的加脂剂的溶液中进行复鞣、染色和加脂至少2小时，要求加入部分鞣剂15分钟后加染料，30分钟后加入加脂剂，60分钟后加入其余鞣剂，取出后挂晾。洗浆效果好，成革率高，手感丰满。

实施例2：

待加工服装革为绵羊革，称重后投入温度50℃，液比300％，pH值约为9，含有机溶剂0.5％，氨水0.4％的溶液中进行回软48小时，湿皮取出称重后，投入温度40℃，液比为200％的水中水洗30分钟，取出后投入温度为40％，液比为200％，pH值约为8.5，含酶2.4％，防绞剂0.1％，有机溶剂0.5％和适量氨水的溶液中洗浆46小时余，取出经常规水洗后，投入温度55℃，液比为150％，有机溶剂1.8％和脱脂剂1.5％的溶液中脱脂2小时余，经常规水洗称重后，投入温度为55℃，液比为200％，加有0.7％染料的溶液中复染40分钟后，加入2％的填充剂，0.1％的防绞剂和有机溶剂1.2％，填充60分钟后，加入3％的加脂剂进行加脂60分钟，最后加入1％的甲酸和1％的阳离子表面活性剂进行固色30分钟，取出挂晾。洗后手感柔软，成革等级较高。

实施例3：待加工服装革为绵羊革，称重后投入温度58℃，液比200％，含有机溶剂0.5％的溶液中进行回软4小时，湿皮取出称重后，投入温度41℃，液比为200％，含酶1.5％，催化剂0.2％，有机溶剂0.5％的溶液中洗浆2小时余，取出经常规水洗后，投入温度45℃，液比为200％，有机溶剂0.5％和复鞣剂3％的溶液中复鞣40分钟，经常规水洗称重后，投入温度为55℃，液比为200％，加有染料的溶液中复染30分钟后，加入4％的加脂剂加脂60分钟，取出挂晾24小时。洗后手感丰满，成革率高。

实施例4：

待加工服装革为山羊革，称重后投入温度55℃，液比200％，含0.2％的小苏打和1.5％的脱脂剂的溶液中进行回软2小时，湿皮取出称重后，投入温度40℃，液比为200％，含酶2％，催化剂0.2％，有机溶剂1.5％的溶液中洗浆2小时余，取出经常规水洗后，投入温度55℃，液比为200％，加有染料的溶液中进行染色30分钟后，加入0.5％的有机溶剂，3％的加脂剂和2％的酸化油进行加脂60分钟后，加入2％的鞣剂复鞣40分钟，取出挂晾。成革质地较好。

实施例5：