[发明专利]艺术眼镜的制造成型方法

说明书

本发明涉及一种艺术眼镜的造型成型方法，其依实际需要的创意造型绘成图稿、切割模板成型，再利用镜片切削机的同径靠模杆与切削轴杆是同步导动位移，分别靠抵于模板与切削镜片，而制造出艺术镜片，促使其达到适宜各式创艺造型艺术镜片的制作成型。

传统眼镜镜片的制作方法(如图1所示)，是将镜框置于模板机上制作出与镜框同型的模板(A)，再将模板(A)与镜片(B)分别夹固于磨片机(10)摆架(11)的旋动轴(12)两端(如图2所示)，且模板(A)与镜片(B)下方的磨片机(10)内，分别设有弧缘靠体(13)与驱动磨轮(14)，得使镜片(B)依模板(A)形状磨削成型；然因其以驱动磨轮(14)配合弧缘靠体(13)的轮形磨削方法，使镜片(B)的外型受到极多的限制，故自眼镜的发明以来，其形状局限于各式基本多边形或各式圆形系列等，致使传统眼镜的变化造型仅能由眼镜的镜梁及镜脚发展，极度缺乏镜片(B)的创意造型。

本发明的主要目的，在于提供一种艺术眼镜的制造成型方法，其依实际需要的创意造型绘成图稿、切削模板成型，再利用镜片切削机的同径靠模杆与切削轴杆是同步导动位移，分别靠抵于模板与切削镜片，而制作出各式创意造型的艺术镜片。

下面通过实施例并参照附图对本发明进行描述。

图1：为传统镜片成型程序图。

图2：为传统磨片机的立体图。

图3：为本发明艺术眼镜的立体图。

图4：为本发明艺术镜片成型程序图。

图5：为本发明镜片切削机的立体图。

图6：为本发明艺术镜片的实施例图。

本发明提供了一种艺术眼镜的制造成型方法，其由两具创意造型的艺术镜片(N)，配合其间锁固的镜梁(21)与其侧边锁固的可折镜脚(22)所构成(如图3所示)，而主要的艺术镜片(N)其创意造型的制作过程如下：

请参照图4所示，首先依实际需要的创意造型，以绘图方式输出呈图稿，将图稿就模板(M)的中心校位孔(L)位置贴正，并将模板依图稿的造型完整的切割完成，再将模板(M)依中心校位孔(L)套置于镜片切削机(30)的中心台座(32)上(如图5所示)，其上复套合一具有吸盘(324)的夹合柱(325)，而将镜片(N)对正中心夹组于夹合柱(325)吸盘(324)与中心台座(32)顶柱(326)间，利用镜片切割机(30)上具有同径靠模杆(344)与切削轴杆(342)是同步导动位移，使同径靠模杆(344)靠抵于模板(M)缘边上，并驱动中心台座(32)使模板(M)与镜片(N)同步旋移，促使切削轴杆(342)依模板(M)造形切削出艺术镜片(N)。

其中镜片切削机(30)是于机台(31)上设置有中心台座(32)、摆臂(33)与切削机构(34)，该中心台座(32)上枢设一中心具有校位柱(321)的拨盘(322)，拨盘(322)则由下方转轮(323)配合螺杆驱动升降，而拨盘(322)中心得套组顶部具吸盘(324)的夹合柱(325)，使吸盘(324)对应于顶柱(326)下方，另摆臂(33)是枢设于机台(31)的架杆(35)上，摆臂(33)侧向并凸伸一把杆(331)，而摆臂(33)上设置的切削机构(34)旋移至中心台座(32)的径侧，其中切削机构(34)是具有一驱动源(341)，其输出端配合镜片(N)高度枢架一切削轴杆(342)，又切削轴杆(342)末端的架体(343)上再同轴设置一同径靠模杆(344)。

又，同径靠模杆(344)设置于架体(343)的偏移块(345)上配合由旋钮(346)调节，使其向切削轴杆(342)与中心台座(32)的相对径向偏移，进而切削出相同于模板(M)形状，但尺寸大小随意控制的艺术镜片(N)。

由本发明的艺术眼镜制造成型方法，使艺术镜片(N)的成型突破传统形态的局限，进入一崭新的创意造型纪元，可随心所欲的制作任何形状的艺术镜片(N)，使艺术眼镜达到创意美观、具收藏价值的目的，并极具产业的利用价值。