[发明专利]弹性体改性热塑性塑料的生产方法

权利要求书

1.生产弹性体改性的热塑性塑料的方法，将通过接枝聚合包裹热塑性材料A的弹性体(特别是橡胶)与被脱水至残留水份含量为1-50％(重量)、特别是5-50％(重量)、特别优选10-40％(重量)的含水弹性体热塑性材料B(特别是从胶乳沉淀获得的接枝聚合物)混合，混合到熔体状态的热塑性材料B中，其特征在于粘附在弹性体上的过程水的蒸发、弹性体的熔化、弹性体与热塑性材料B的混料以及有机挥发性成分C的进一步去除在一个加工室内同时进行。

2.根据权利要1的方法，其特征在于聚合物混合物的熔化、加热和蒸发所需的能量通过转轴的捏合作用机械地引入和通过捏合反应器外壳表面热引入。

3.根据权利要求2的方法，其其特征在于引入混合物中的机械能和热能之比为4∶1至至1∶6，特别是2.5∶1至1∶4。

4.根据权利要求1-3的方法，其特征在于该过程是在装有旋转部件的大体积、部分填充的捏合反应器中进行，对于每升加工空间通过不超过5公斤/小时的聚合物。

5.根据权利要求1-4的方法，其特征在于该过程是在装有旋转部件的大体积捏合反应器中进行的，转轴的捏合作用不受其旋转速度的影响，而受对挤出机的填充程度的控制的影响。

6.根据权利要求1-5的方法，其特征在于仅在一个压力阶段，特别是1-5000hPa，尤其是10-2000hPa的压力阶段中除去粘附在弹性体上的水以及挥发性成分C。

7.根据权利要求1-6的方法，其特征在于脱水是在捏合反应器中进行的，其中安装在捏合反应器中的捏合部件的混合和捏合作用在很大程度上与混合物的传递运动脱勾。

8.根据权利要求1-7的方法，其特征在于热塑性材料B与弹性体的混合比可以在1∶4至4∶1的范围内改变，而不用改变加工中所用的加工参数或设备构型。

9.根据权利要求1-8的方法，其特征在于在弹性体与热塑性材料B的混合中还加入颜料和/或添加剂。

10.根据权利要求1-9的方法，其特征在于该过程是在装有捏合反应器部件的捏合反应器中进行的，其比挤出量为0.01-1kWh/kg干聚合物熔体，优选0.05-0.5kWh/kg，特别优选0.05-0.25kWh/kg。

11.根据权利要求1-10的方法，其特征在于混合物在加工室中的停留时间是2-20分钟。

12.根据权利要求1-8和10-11的方法，其特征在于将颜料和/或添加剂加到在加工室下游的静态混合器中的聚合物混合物中。