[发明专利]旋转吹塑机及其方法

说明书

本发明涉及旋转式吹塑机，尤其是涉及一种其中塑模绕一水平轴线分段设置的旋转吹塑机、以及使用此机器的方法。

通常采用一连续转动的水平旋转式吹塑机大批量生产塑料吹塑容器，在吹塑机圆周上安装有许多模具。一连续挤出的型坯引入开放的模瓣之间。由于转动，模具在型坯上关闭，对型坯进行吹塑，模具打开放出容器，然后再重复此循环。模具连续高速转动以大批量生产容器。这些机器的制造和运行成本都较高。由于需要建立和安装一组新模具，改变容器的款式既昂贵又费时，这可能需要多达24个新模具。

通常采用一往复式吹塑机小批量生产塑料吹塑容器，其中一个或两个模具在一型坯挤出装置和一模塑工位之间来回移动。各开放模具在挤出装置下运动并到达增长的型坯的一侧。模具在型坯处停顿并且关闭，型坯被切断，然后模具返回模塑工位。型坯在模塑工位被吹制，模具打开放出所制成的容器。而往复式吹塑机可采用多腔室模具以增加产量，然而这些机器的产量受到限制而明显地低于连续转动的水平旋转式吹塑机。

采用一数个往复式吹塑机可满足对容器的中等产量要求。然而，这种措施的设备成本高并且操作和维护费用高。

美国专利4,919,607揭示了一种用于生产中等批量容器的现有步进式旋转吹塑机。

本发明是一种改进的水平步进式旋转吹塑机，其产量大于往复式吹塑机而小于连续转动的多模具旋转吹塑机。这种机器包括四个绕水平主轴成90°角安装并且可沿该主轴向移动的多腔室模具。该主轴和模具绕该主轴以90°分段，然后停顿一段时间。在停顿期内，位于机器底部的一退回位置上的模具沿该主轴移动到一释放位置打开，模制品由于重力作用而从机器向下放出。放出之后，轴的下一个90°转位使处于释放位置的打开模具转动到机器侧面的型坯捕获位置，在该处模具低于一多型坯挤出头并且包围向下增长的型坯。在下一个停顿期内，模具关闭，捕获型坯，挤出装置向上叩击以将被捕获的型坯从连续增长的型坯上切断，同时模具沿轮轴线移退回到一退回位置。然后，一吹杆轴向伸入关闭的模具以准确地对准根部塑料，然后对型坯进行吹制。在轴的接下来三个90°转动过程中，型坯冷却以形成吹塑容器，关闭的模具通过固定的吹杆保持在轴向退回位置，然后转回到底部退回位置而完成一个操作循环。

10秒钟内各个四腔模具转动360°，这样该机器以每分钟96个容器的速度生产容器。此速度大于采用相同尺寸模具的双模具往复式吹塑机的产量，而明显小于连续转动的水平旋转吹塑机的产量。

所揭示的吹塑机还有一个优点是：模具捕获向下增长的型坯，然后从挤出头移开并绕主轴向上转动，这样由于重力作用，所吹制成的容器在机器底部释放，并且可从下方的模具上取出。模具在机器底部打开以卸出吹制容器的方式可保证任何飞边或可能变形的容器离开模具并掉出机器外。

与往复式吹塑机相比，四工位旋转吹塑机是一种制造和维护成本低的有效设计，而且比连续转动的水平吹塑机便宜得多。

通过以下描述、尤其是结合附图可以对本发明的其它目的和特点有所了解。

图1是吹塑机的正视图；

图2是部分断开的吹塑机俯视图；

图3是沿图2中线3-3的吹塑机侧视图；

图4是沿图1中线4-4的、去掉某些部分后剖视图；

图5是一模具组件驱动装置的侧视图；

图6是图4中一部分放大视图；

图7是沿图3中线7-7的正视图；

图8是沿图7中线8-8的剖视图；

图9和10与图7和8类似，而示出了另一不同位置的情况；

图11是沿图3中线11-11的剖视图；

图12是沿图8中线12-12的剖视图；

图13与图12类似，但示出了另一不同位置的情况；

图14是吹塑机的局部正视图；

图15是沿图14中线15-15的视图；

图16与图14类似，但示出了另一不同位置的情况；

图17是图2中部分A的放大视图；

图18是沿图17中线18-18的剖视图；

图19与图17类似，但示出了另一不同位置的情况。

水平旋转式吹塑机10包括以轴颈支承于安装在分开的支承件14和16上的轴承中的细长四侧面主轴12，以绕其纵向轴线转动。如图1和3所示，三侧面支承件18将轴12包围在支承件14和16之间。轴12沿箭头20方向间断地转动90°，然后由轴驱动装置22止动。一圆形支承板24安装在支承件14和16之间的主轴12上，并且位于一与主轴轴线垂直的平面内。如图1所示，支承件18的顶部高于板24。