[发明专利]使用垂直滚磨机的水泥熟料碾磨法和所用设备

说明书

本发明涉及一种使用垂直滚磨机的水泥熟料研磨法和一种水泥熟料研磨设备，根据它们水泥熟料和水泥原料可以使用垂直滚磨机被研磨生成水泥产品。

图24显示一种现有技术的垂直滚磨机，它被用来碾磨水泥熟料、水泥原料等来生产水泥制品。在图24中，是一个称为内置分离器型的垂直滚磨机1，包括一个外壳2，一个平台3置于外壳2内并绕一个垂直轴旋转以及一个转动平台3的马达4。一组磨滚5压在平台3上。在外壳2内，一个分离器6安置在平台3和磨滚5的上方。被碾磨的原料从一个原料流动槽7供入并在平台3和磨滚5之间碾磨。空气从平台3的外圆和外壳2的内圆形成的空隙8导入以便利用形成的气流9吹起碾磨的原料。被吹起的碾磨原料在分离器6中分类，以便使细粉作为产品被空气流从管线10输送出。如箭头11所示，粗粉返回平台3循环并再次被碾磨。

在上述图24的垂直滚磨机1中，磨滚5的每全截面压力被设为小于8kg/cm²。设置这种磨滚压力可以生产适用于水泥颗粒尺寸的产品并成为有满意功率性能的基本单元。    

进一步，在现有的垂直滚磨机1中，碾磨原料的循环比(即碾磨机率比，即从分离器6回流到平台3的粗粉流动量与从料槽7送入垂直滚磨机的原料的流动量的比值)估计大于1000％，因此粗粉不断地返回到平台3上再次研磨。因此，举例来说，为了实现100吨/小时的研磨量，空气流必须输送的研磨原料超过1000吨/小时。

在如图24所示的常规垂直滚磨机1里必须解决的一个问题是从管线10中获得的产品的狭窄的颗粒尺寸分布值。特另是考虑到碾磨水泥熟料的操作，产品的颗粒大小分布对产品的质量有很大的影响。在上述现有技术中，当由于磨损等造成的颗粒尺寸分布改变时，很难有效地调节颗粒尺寸分布。

由于图24所示的常规垂直滚磨机1具有很小的细粉生成率，与管磨机生产的产品相比较它具有很多的中间颗粒。因此，存在着一个使Rosin-Rammler直径的(n)值很大的趋势，由此生产出具有狭窄颗粒尺寸分布的产品。具有狭窄颗粒尺寸分布的水泥产品会造成用于标准软化和混凝土试验等的水量增加，从而降低了水泥产品的质量。

图24所示的垂直滚磨机的另一个问题是气吹量很大，即用于空气流动输运的提升扇的能耗太大。如前所述，为了把碾磨的原料输运到外壳2内部的分离器6中去分离，在平台3和磨滚5之间碾磨的原料必须被大量由平台3下面的空隙8导入的空气吹起。因此，在垂直滚磨机1中的压力损失相当大，进而提升扇的能耗也很大。

图24所示的垂直滚磨机的又一个问题是产品被降低的温度。垂直滚磨磨机1是被设计得用导入大量的冷空气以用气流输运碾磨原料。因此，由于持续的冷却，碾磨原料的温度被降低了。已经注意到，石膏也和水泥熟料一起存在于被碾磨原料中。由于降低温度，这些石膏作为二水化石膏成为水泥产品。一般来说，希望在碾磨过程中石膏的结晶水转变为半水石膏或无水石膏。因此就产生了一问题，由于二水化石膏可能会作出不正确的水泥标记。因此，为了防止错误的水泥标记，需要从外部引入热空气或者从提升扇循环废气。在这个情况下，安装费用会随资金投入一起增加。

因此，本发明的一个目的是提供一个使用垂直碾磨机的水泥熟料碾磨法和包括垂直碾磨机的水泥熟料碾磨装置，它们都可以减少包括垂直碾磨机的投入大小；利用增宽产品的常规颗粒尺寸分布来改善产品质量，由此生成适用于水泥产品的颗粒尺寸分布以及减少提升风扇的能耗和解决不正确标记水泥的问题。

本发明的上述目的可以用使用一种水泥熟料碾磨装置的水泥熟料碾磨方法来实现；这个方法包括步骤为：

准备水泥熟料碾磨装置，其包括：

一个垂直碾磨机，具有一个绕一个垂直轴旋转的平台和沿平台旋转方向在平台的圆周间隔地设置多个磨滚，这个垂直碾磨机制造得使要碾磨的喂料供入平台的中心区域，继而在平台和磨滚之间碾磨供料形成碾磨的原料，碾磨料全部从平台下面取出；

一个将垂直滚磨机碾磨的原料分类的分离器；以及

机械输送机构，用来用机械方法输送至少一部分从垂直碾磨机里取出的碾磨料；

利用每个磨滚压在平台上的压力碾磨供料，压力选择得使磨滚每完全截面面积的压力在10到15kg/cm²范围内。