[发明专利]逆流防止装置

说明书

本发明涉及一种逆流防止装置。

通常，塑料注射成型机有一个注射器。该注射器具有一个加热缸，在加热缸中螺杆以可旋转并且可进退移动的方式安装。驱动装置旋转并驱动螺杆向前或向后。在计量步骤，螺杆以常规的方向旋转后撤，以便树脂从漏斗中流出、熔化并储存在螺杆头部前面的区域内。在注塑步骤，螺杆送进，以便将树脂的熔化液从注射喷嘴注入模型中。

图1示出了一种常用注射器的主要部分的纵向剖面图。

在图1中，参考标号11表示加热缸。加热缸11的前端(图1中的左手端)有一个注射喷嘴13。在加热缸11中，螺杆12以可旋转并且可进退移动的方式安装。没有示出的驱动装置使螺杆12旋转并将螺杆12送进或后撤。

螺杆12在加热缸11中向后(在图1中向右侧)延伸。螺杆12的尾部与驱动装置连接，并且在其前端有一个螺杆头14。螺旋刮板15设置在计量部分18的表面上，从而沿螺旋刮板15形成槽16。

在如此配置的注射器中，在计量步骤，驱动装置启动，以便在常规的方向旋转螺杆12的同时，将螺杆12后撤(在图1中移向右侧)。在没有示出的漏斗中的树脂圆球进入加热缸11并经由槽16送进(在图1中移向左侧)。树脂圆球经由槽16被送进的同时被没有示出的加热器加热熔化，树脂的熔化液储存在螺杆头部14前面的区域内。

在注塑步骤，驱动装置启动以便送进螺杆12。储存在螺杆头部14前面的区域内的树脂从注射喷嘴13注入到没有示出的模型空腔中，从而充满该空腔。

为了防止在注塑步骤储存在螺杆头部14前面的区域内的树脂逆流，配置了逆流防止装置。

具体地说，螺杆头部14具有一个在其前部形成的圆锥形头部本体部分21和一个在其后部形成的直径较小部分19。环状逆流防止环20绕直径较小部分19的周围配置，因此在直径较小部分19和逆流防止环20之间限定了树脂通道24。密封环22配置在计量部分18的前端，以使密封环22能够与逆流防止环20的后端接触或分离。

因此，在注塑步骤，当螺杆12被送进时，储存在螺杆头部14前面的区域内的树脂被迫向后移动，即，向后流动。然而，树脂的压力导致逆流防止环20相对于螺杆12向后移动。这样，逆流防止环20的后端抵靠在密封环22上从而实现密封。结果，阻止了储存在螺杆头部14前面的区域内的树脂向后流。

相反，在计量步骤，当螺杆12在常规的方向旋转的同时后撤时，树脂的压力导致逆流防止环20相对于螺杆12向前移动。这样，逆流防止环20的前端抵靠在头部本体部分21的后端上。由于轴向延伸的切口25设置在头部本体部分21四周多个部位上，树脂流没有受阻。

然而，在上述传统的逆流防止装置中，当在计量步骤完成后和在注塑步骤开始前实施回抽时，在计量部分18中的树脂向前流动到螺杆头部14前面的区域内，引起储存在螺杆头部14前面的区域内的树脂的量发生变化。

还有，由于逆流防止环20在螺杆12送进时，相对于螺杆12向后移动从而实现密封，密封时间的变化取决于树脂的混合和分散的状态、树脂的粘度、树脂的温度、及在注塑步骤开始时螺杆12被加速到一个预定的速度的加速度。因此，树脂逆流的量不同。

因此，设计了一种逆流防止装置，其能够防止与回抽有关的树脂流动以及影响密封的计时变化。

图2示出了另一种常用注射器的主要部分的纵向剖面图。

在图2中，参考标号32表示一个螺杆，其在没有示出的加热缸中以可旋转并且可进退移动的方式安装。螺杆32包括一个计量部分33和一个安装在计量部分33的末端部的螺杆头部34。螺旋刮板35设置在计量部分33的表面上，从而沿螺旋刮板35形成槽36。内螺纹部分42在计量部分33的前端(图2中的左手端)形成。

螺杆34包括一个在其前端形成的圆锥形尖端部分37，一个在其中部形成的圆柱形本体部分38，一个在其后部形成的呈轮缘形并与本体部分38成一体的密封环部分39，以及一个在其后端形成的外螺纹部分41。通过外螺纹部分41和内螺纹部分42之间的螺纹啮合，螺杆头部34可被固定连接到计量部分33上。第一树脂通道45贯穿密封环部分39，位于密封环部分39的前端表面和尾端表面之间，分布在其周边的多个部位上。