[发明专利]一种制造多层塑料管的方法

说明书

本发明涉及多层塑料管的制造方法。

在现有技术中，有一种制造多层塑料管的方法。包括下列步骤：(1)将熔融的树脂从挤出机的模头中连接挤出，被冷却定型后，形成耐腐蚀、抗摩擦塑料内层；(2)将定型后的内层按一定长度切成段，放在打磨机上进行打磨，在内层的外圆表面涂上粘结剂，用缠绕机在其上缠绕浸有粘结剂的玻璃纤维，然后在固化炉中进行固化，形成玻璃纤维加强中间层；(3)用打磨机打磨中间加强层，然后用共挤出机在玻璃纤维中间加强层上同时挤出发泡塑料保温中间层和耐腐蚀、抗冲击塑料外层。采用这种方法制造的多层塑料管，具有既耐腐蚀又耐压等优点，但却存在着发泡塑料保温中间层的厚度和耐腐蚀、抗冲击塑料外层的厚度都不均匀，因而成型后的管材各处的强度不同，易损坏、易弯曲的缺点，这是采用共挤出形成发泡塑料保温中间层和耐腐蚀、抗冲击塑料外层的步骤所无法克服的。

本发明的目的在于提供一种能够制造出各处强度相同，不易损坏、不易弯曲的多层塑料管的方法。

本发明制造多层塑料管的方法，具有下列步骤：

(1)将熔融的树脂从挤出机的模头中连续挤出，被冷却定型后，形成耐腐蚀、抗摩擦塑料内层；

(2)将定型后的耐腐蚀、抗摩擦塑料内层按一定长度切成段，放在打磨机上进行打磨，在耐腐蚀、抗摩擦塑料内层的外圆表面涂上粘结剂，用缠绕机在其上缠绕浸有粘结剂的玻璃纤维，然后在固化炉中进行固化，形成玻璃纤维加强中间层；

其特点在于：

(3)将熔融的树脂从挤出机的模头中挤出，形成带状，用缠绕机将熔融的树脂条带螺旋缠绕在已预热的玻璃纤维加强中间层上，经过压合和冷却后，形成耐腐蚀、抗冲击塑料外层。

也可以在步骤(2)和(3)之间增加一个模塑发泡塑料保温中间层的步骤。

现有技术采用共挤出步骤形成发泡塑料保温中间层和耐腐蚀、抗冲击塑料外层，这两层在上述的玻璃纤维加强中间层上形成圆筒状的薄层，尽管上述的玻璃纤维加强中间层已在打磨机上进行了打磨，但其表面的摩擦力不一样，因而造成在其上采用共挤出形成的圆筒状薄层厚度不均；本发明在上述的玻璃纤维加强中间层上形成耐腐蚀、抗冲击塑料外层的步骤与现有技术完全不同，按照本发明的方法，在形成耐腐蚀、抗冲击塑料外层的步骤中，熔融的树脂从挤出机中挤出，形成条状而不是形成圆筒状，用缠绕机螺旋缠绕在已预热的玻璃纤维加强中间层上，并经过压合，冷却后所形成的耐腐蚀、抗冲击塑料外层，厚度均匀，从根本上克服了现有技术的缺点。

在采用本发明的上述的形成耐腐蚀、抗冲击塑料外层之前，增加一个形成发泡塑料保温中间层的步骤。因本发明的方法的这个步骤是通过模塑发泡塑料实现的，所以，高精度的模具足以保证模塑出的发泡塑料保温中间层具有均匀的厚度。

下面详细描述本发明的制造多层塑料管的方法。

本发明的多层塑料管，从内到外依次包括耐腐蚀、抗摩擦塑料内层，玻璃纤维加强中间层和耐腐蚀、抗冲击塑料外层。

也可在玻璃纤维加强中间层和耐腐蚀、抗冲击塑料外层之间增加一发泡塑料保温中间层。

耐腐蚀、抗摩擦塑料内层为耐油、耐酸、耐碱等多种化学物质的耐腐蚀层。此外，耐腐蚀、抗摩擦塑料内层还具有不渗透和耐冲刷摩擦的特性。

为使耐腐蚀、抗摩擦塑料内层具有良好的耐腐蚀、抗摩擦特性，它包含下列成分(按重量计)：

1.卤化高分子聚合物：氯化聚氯乙烯70份，聚氯乙烯30份；

2.稳定剂：三盐基顺丁稀二酸铅5份，二盐基性亚磷酸铅2份，硬质酸铅2份；

3.阻燃剂：三氧化二锑5份；

4.改性剂：氯化聚乙烯12份，丙稀酸酯改性剂3份；

5.助剂：石蜡1份。

玻璃纤维加强中间层为高强度、高刚度的玻璃纤维加强层。

为使玻璃纤维加强中间层具有较高的强度和刚度，它包括下列成分(按重量计)：

1.无碱玻璃纤维35～40份；

2.不饱和聚酯树脂146^#25～30份；

3.固化剂：过氧化环已酮0.4份；

4.促进剂：环烷酸钴0.15份。

发泡塑料保温中间层为绝热保温层。

为使发泡塑料保温中间层具有良好的发泡结构，它包含下列成分(按重量计)：

1.聚醚45份；

2.多聚多异氢酸酯55份；

3.催化剂：二乙基酸胺0.55份，月桂酸二丁锡0.05份；

4.发泡剂：三氟氯甲烷19份：

5.表面活性剂：硅油1份。

耐腐蚀、抗冲击塑料外层为耐腐蚀、抗冲击保护层。