[发明专利]双色鞋底之鞋模制作方法

说明书

本发明是一种双色鞋底之鞋模制作方法，特别是在鞋底原形的分模面周围设置具有适当拔模斜度的凸体，再利用鞋底原形铸造出完整的鞋模，最后沿着鞋模的分模面周围剖开成上下两个鞋模的有效节省人力工时以及成本费用之方法。

一般在制作双色鞋底的上鞋模与下鞋模时，必须先制作出两个完整的鞋模，再利用刨床分别将上鞋模的下半部以及下鞋模的上半部予以刨除，除了会增加制作两组鞋模的费用之外，同时分别由两个鞋模制作而成的上鞋模与下鞋模，在结合时的密合度无法完全达到百分之一百的精确，上述传统双色鞋底的制作鞋模方法，既费时又费工，实在有必要彻底革新借以创作出另一种更实用更简便的制作方法。

本发明的目的在于改革旧方法，提出一种双色鞋底之鞋模制作方法。

本发明解决问题的技术手段系在制作鞋底原形时，必须在预定的上下鞋模分模面周围突设出一具有适当厚度以及适当拔模度的凸体，让鞋模在铸造完成之后，可以在上鞋模与下鞋模之间的分模面周围形成适当深度的凹槽，最后再沿着分模面周围的凹槽铣切剖开两个完整的上鞋模与下鞋模。

为使人们易于深入了解本发明的制作方法以及所能达成的功能效益，兹列举一具体实施例，并配合附图详细介绍说明如下：

图1：系本发明鞋底原形之立体示意图。图2：系本发明制作鞋模之过程示意图。图3：系本发明制作双色鞋底之过程示意图。图4：系本发明上下鞋模与分模隔板之立体分解图。图号说明：10鞋底原形    11凸体20鞋模        21凹槽30上鞋模      31上模座40下鞋模      41下模座50分模隔板

一种双色鞋底之鞋模制作方法，在实际制作过程中，首先必须先利用硅胶塑造出鞋底原形，如图1所示：系本发明鞋底原形之立体示意图。其中鞋底原形10的外观轮廓与花纹线条都与设计图上的完全相同，并且在鞋底原形10上下两层不同颜色之间预留分模面，同时在分模面的周围突设出具有适当厚度以及适当拔模度的凸体11，该凸体11的厚度以10MM为最佳，形状以圆弧形三角形等。但以斜锥形为最佳。图2所示：系本发明制作鞋模之过程示意图。将金属液浇铸在上述的鞋底原形10，等金属液凝固冷却之后取出鞋底原形10即可制作出完整的鞋模20，此时鞋模20的分模面上可以看见由鞋底原形10的凸体11所形成的凹槽21，同时在距离鞋模20周围10MM处，利用铣刀或是其他方式沿着分模面将鞋模20剖开成上鞋模30与下鞋模40，最后再分别将上鞋模30与下鞋模40嵌埋设置于上模座31与下模座41中，即可制作完成上下两个鞋模30和40，另外配合上下鞋模30和40在两者之间设置一分隔板50，作为将上下鞋模30和40分隔开来之用。

图3所示：系本发明制作双色鞋底之过程示意图。图4所示：系本发明上下鞋模与分模隔板之立体分解图。在实际制作双色鞋底时，主要系分别在上鞋模30与下鞋模40放置上下两层颜色不同的半熔融塑料，同时利用分模隔板50将上下鞋模30和40隔开，让不同颜色的塑料在经过热压成型之后，再打开上下鞋模30和40直接取出中间的分模隔板50，最后将上下鞋模30和40重新压合，让上下鞋模30和40内部尚未完全凝固的两种不同颜色塑料结合成一体，即可制作出双色的鞋底。

借由上述方法制作而成的本发明为一种双色鞋底之鞋模制作方法，仅需一组鞋模20即可制作出上下鞋模30和40，远比传统需要两组鞋模20方能制作出上下鞋模30和40的方法，更为实用与进步，将可节省可观的鞋模20制作费用，既省时又省工；同时由一组鞋模20所制作出来的上下鞋模30和40可以完全密合，具有提升上下鞋模30和40精密度的功能效益。

综合上述所陈，本发明系提供一种双色鞋底之鞋模制作方法，经过本发明人实际制作完成以及反复操作测试之后，证实的确可以达到本发明所预期的功能效益，具有产业价值。