[发明专利]硅钙合金的冶炼方法及所用的中频感应电炉

说明书

本发明涉及一种硅钙合金的冶炼方法及所用的中频感应电炉，特别是使用中频电炉冶炼硅钙合金的方法。

目前，我国的硅钙合金生产方法有两种：第一种方法是用电弧电炉生产，这种电炉生产的硅钙合金，电耗高、产品质量不易稳定；第二种方法是用中频电炉，但这种生产的方法及设备经常出现炉衬和坩锅损坏，操作落后、工序繁杂。

随着目前钢铁工业中特殊钢的发展，能够以先进的生产技术方法生产质量优质、稳定、产量满足用户的需要、成本降低的硅钙合金，是合金生产企业的渴望，本发明人正是在这种情况下，发明了新的硅钙合金的冶炼方法及所用的中频感应电炉。

本发明的目的在于提供一种生产质量稳定，成本降低的含钙在30％以上的硅钙合金冶炼方法，这种冶炼方法包括熔炼炉的设备改进和硅钙合金的熔炼方法。

本发明的目的是这样实现的：本发明的硅钙合金的冶炼方法，包括备料、配料、熔炼和出炉工序，其特征在于：原料包括石灰石、石英石、萤石、纯碱和焦炭粉，其重量百分比配比为60∶30∶6∶1∶3，原料一起粉碎，一次入炉，使用中频感应电炉进行冶炼。这里所说的纯碱是Na₂CO₃。

本发明的硅钙合金的熔炼方法包括：1．原料选用，2、配料，3、熔炼，4、出炉，工序四个方面。

1．原料选用：原料包括：石灰石、石英石、萤石、纯碱、焦炭粉五种原料。

在选用这五种原料时：石灰石含钙应达到含CaCO₃ 94％以上，石英石含硅应达到含SiO₂ 97％以上，萤石、纯碱、焦炭粉无特殊要求。

2．配料：以公斤为单位，以百分比为配料方法，以100公斤原料为例，见下表：

  名称 萤石 纯碱 焦炭粉  配量石灰石石英石100公斤  60  30   6   1   3

配料说明：1．按上述配料比配料完毕后，投入普通搅拌式搅拌机内，搅拌1．5小时待用。2．将搅拌后的原料用普通粉碎机粉碎成粒度为80—200目的粉状物待用。

3．熔炼：将80—200目粒度的原料入炉口平满为准，然后将炉温由800℃约0．5小时后，升至1200℃约0．5小时后升至1400℃，在1400℃炉温时熔炼1．5小时。

4．出炉：将中频电炉倾斜硅钙合金液体入钢模中。