[发明专利]塑料软管容器制造方法

说明书

本发明涉及一种塑料软管容器的制造方法，尤其是指一种重量轻、高氧气阻隔性且可容易回收的单层塑料软管制造方法。

常规的软管容器如应用于一般胶水罐、洗面乳等，均采用PE(聚乙烯)材料制作，它是以压出成型方式作成所管状物，再切割到所需的长度，而在软管顶端欲形成瓶盖的锁闭螺纹，则必须再以另一模具制作出瓶盖对上端部，它与软管以成型热熔采用组合加工的方式结合成一体，加工步骤即显得复杂且繁琐，同时因选用的聚乙稀(PE)材料，无法将软管制作成透明性而增加其用途，且具有氧气阻隔性不够，容易导致内容物氧化变质的缺点。

本发明的目的在于提出一种将单层塑料以高倍速加以延伸拉吹成厚度均匀的容器，再以激光、高速水刀、超声波等方式切除容器尾部，然后填充注入内容物、尾部熔合的步骤所组成的PET、PEN或PP塑料软管容器的制造方法，它不但简化加工步骤，而且增加了材料的物理特性，并使软管作成透明化，从而解决了现有技术所存在的问题。

本发明所采用的技术方案在于：它是将单层制作成所需尺寸的瓶胚；再以拉吹机以较高的延伸倍率加以吹拉延伸，使瓶胚形成管壁厚度均匀的有底筒状容器；再将有底筒状容器的底端以激光、高速水刀、超声波等方式加以切除；然后填充注入内容物；再将底端开口熔合，即完成一完全单层软管成品。

本发明所说的塑料是聚乙稀对太酸脂PET，或是聚乙稀2,6奈酸酯PET，也可是聚丙烯PP。所说的延伸倍率为3.2至3.4倍。所说的瓶胚形成管壁厚度在0.1～0.5mm(毫米)。所说的有底筒状容器，它可在瓶口加盖或以铝箔封盖。

本发明的特点在于：它能简化加工步骤，且增加材料的物理特性，并能使软管作成透明化，增加其应用范围。

图1为本发明制作流程图。

图2(A)～(E)为本发明的制作示意图。

现在结合上述附图来进一步说明本发明的较佳具体实施例，如图1所示，并结合图2(A)～(E)所示的步骤，则可进一步理解本发明制作方法：

在本实施例中，本发明的塑料软管材料可采用一种聚乙稀对太酸脂(PET,polyethylene terephthalate)或聚乙稀2,6奈酸脂(PEN,polyethylene2,6naphthalate)或聚丙稀(Polypropylene)树脂。为使瓶口部能有精密形状及尺寸，首先利用射出成型的方式将单层PET树脂、PEN树脂或PP树脂制作成所需尺寸的瓶胚10，如图2(A)所示，该瓶胚10的瓶口处即一体成型有锁闭螺纹11，然后以拉吹机以较高的延伸倍率，3.2～3.4倍，加以拉吹延伸，使瓶胚10形成厚度在0.1至0.5mm(毫米)，管壁厚度均匀的有底筒状容器20，如图2(B)所示，此时即可形成一软管半成品而加以保存，而在保存期间，为防止异物进入有底筒状容器20内，可在瓶口加设盖体12或以铝箔封盖。

如图2(C)所示，在充填内容物(如胶水或洗面乳等)时，先将有底筒状容物20的底端以激光、高速水刀、超声波等方式加以切除，然后填充注入如图2(D)所示，再将底端开口熔合，即完成一单层软管容器成品，如图2(E)所示。

本发明制作方法，可将归纳出如下的步骤：

a、精密形成瓶胚；

b、以拉吹机依延伸倍率将瓶胚拉吹，形成有筒底状容器；

c、切开有底筒状容器底端；

d、注入内容物；

e、底端开口加以熔合，完成成品；

如上所述，本发明所提供的PET、PEN及PP软管容器制作方法，将单层PET树脂PEN树脂或PP树脂以高倍率加以延伸吹制成厚度均匀的容器；即可显著增强容器的氧气阻隔性，与常规的组合式多层式软管容器比较，不但具有重量轻、加工程序简单的优点，而且能将软管容器制作成透明而增进其使用方式，确实可藉所揭露的观念，针对常规软管加工方式的缺陷与未能达到的效果提出有效的解决办法；更进一步地，增加常规方法所没有的功能，具有新颖性、创造性、实用性及产业利用的价值。

以上已将本发明作一详细说明，但以上所说的，仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能限定本发明的实施的范围。即凡依本发明的权利要求范围所作的变化与修饰等，均应仍属本发明的专利保护范围。