[实用新型]用于圆编机的气动卷布机构

说明书

本实用新型属于针编织机部件，特别是一种用于圆编机的气动卷布机构。

习用的由机台、针床、回转架及卷布机构组成的圆编机，其卷布机构为由回转架带动的机械传动机构。即藉助回转架转动时带动卷布机构的主轴，经数级可粗调及微调的减速齿轮传动调速后，经传动轴输出。这种具有有级调速齿轮传动的卷布机构，由于其为有级调速，当圆编机的编织组织改变时，其织布的张力就不能保持一定，从而无法用于电脑提花机上。此外，传动齿轮在使用一段时间后亦容易磨损。

本实用新型的目的是提供一种令织布能保持一定张力、防止织布瑕疵发生的用于圆编机的气动卷布机构。

本实用新型由压缩空气源、固定输气管路、旋转接头、转动输气管路、气压马达、传动结构、滚压结构及收布杆组成；固定输气管路及转动输气管路的一端分别经旋转接头接通；压缩空气源输出的压缩空气经固定输气管路、旋转接头及转动输气管路输入气压马达，驱动气动马达旋转；气动马达的输出轴与传动结构的输入轴连接；传动结构的输出轴驱动滚压结构。

其中：

滚压结构设有一根主动轴杆及两根以上的从动轴杆，主动轴杆与传动结构的输出轴连接，并置于从动轴杆之间。

传动结构由三级齿轮传动及一级链传动组成，链传动的被动链轮安装在滚压结构的主动轴杆上。

旋转接头由接头固定座、转动箱体及接头旋转头组成，接头固定座下部为固定安装在圆编机机台底部的底盘，自底盘向上延设中空导柱，其上设有相贯通并允许固定输气管路穿过的中心孔及径向孔；转动箱体经轴承转动安装在中空导柱外周；旋转头为构成中空腔的开口壳体，其上设有与穿过转动箱体的转动输气管路进气口端连接的出气口，旋转头以其开口经轴承转动安装在中空导柱顶端，并令穿过中空导柱的固定输气管的出气口端经中空腔与转动输气管路的进气口端连通。

固定输气管路上设有气压流量调整阀。

压缩空气源及气压流量调整阀之间的固定输气管路上设有空气滤清器。

气压流量调整阀与旋转接头之间的固定输气管路上设有油杯。

气压流量调整阀与旋转接头之间的固定输气管路上设有手动气路控制开关。

由于本实用新型由压缩空气源、固定输气管路、旋转接头、转动输气管路、气压马达、传动结构、滚压结构及收布杆组成；固定输气管路及转动输气管路的一端分别经旋转接头接通；压缩空气源输出的压缩空气经固定输气管路、旋转接头及转动输气管路输入气压马达，驱动气动马达旋转；气动马达的输出轴与传动结构的输入轴连接；传动结构的输出轴驱动滚压结构。作业时，压缩空气源输出的压缩空气经固定输气管路进入旋转接头，并经旋转接头及转动输气管路输入气压马达，驱动气动马达旋转。气动马达的输出轴经传动结构驱动滚压结构。当圆编机的针床将纱线织成圆筒状织布时，圆筒状织布经滚压结构被多次拉动，然后卷绕于收布杆上。令作用在圆筒状织布上的张力不受圆编机的编织组织改变的影响，而独立由气动马达的转速控制，使其始终保持调定的张力，防止织布瑕疵发生，从而达到本实用新型的目的。

图1、为本实用新型气动原理图。

图2、为安装本实用新型圆编机结构示意正视图。

图3、为图2中A向视图。

图4、为图2中B部局部放大图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型由压缩空气源1、固定输气管路2、旋转接头3、转动输气管路4、气压马达5、传动结构6、滚压结构7及收布杆8组成。固定输气管路2上依次设有空气滤清器21、气压流量调整阀22、油杯23及手动气路控制开关24。

如图4所示，旋转接头3由接头固定座31、转动箱体32及接头旋转头33组成，接头固定座31下部为固定安装在圆编机9机台91底部的底盘311，自底盘311向上延设中空导柱312，中空导柱312上设有相贯通并允许固定输气管路2穿过的中心孔313及径向孔314。转动箱体32经轴承321转动安装在中空导柱312外周。旋转头33为构成中空腔331的开口壳体，其上设有与穿过转动箱体32的转动输气管路4进气口端41连接的出气口332，旋转头33以其开口经轴承333转动安装在中空导柱312顶端，并令穿过中空导柱312的固定输气管2的出气口端25经中空腔331与穿过转动箱体32的转动输气管路4的进气口端41连通。

传动结构6由三级齿轮传动61、62、63及一级链传动64组成。并安装在支架65上。

滚压结构7设有一根主动轴杆71及两根从动轴杆72、73，主动轴杆71上安装有传结构6的一级链传动64的从动链轮641，并置于从动轴杆72、73之间。