[实用新型]旧管道衬里用翻管衬里装置

说明书

本实用新型涉及一种旧管道衬里用翻管衬里装置，可将内涂敷热固性材料的塑料软管翻管粘贴在旧管道内壁上形成衬里。

现有旧管道衬里用翻管衬里装置采用手工或小型机具实施、存在一次施工衬里长度短、工期长、效率低、以及由于气压、温度控制不稳定等而使衬里质量不稳定等不足。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种适于多种管径衬里、施工简便、一次施工衬里长度可达1000m以上的旧管道衬里用翻管衬里装置。

本实用新型的目的可以通过如下措施达到。

本实用新型的旧管道衬里用翻管衬里装置，包括仓体1，其特征是在仓体1内有芯轴2、芯轴2的一端伸出仓体1与传动组件3连接，在仓体1上部有安全阀4、进气口5、压力表6、视镜7、调压阀8，在仓体1的侧面有人孔9、短接管10、蒸气入口11，在芯轴2上缠绕有内衬软管12和软管尾拖绳13。

内衬软管12是由弹性聚氨酯无纺布软管经内涂敷热固性不饱和聚酯而制成。

使用本实用新型的旧管道衬里用翻管衬里装置时，根据旧管道的管径安装相适应的短接管10，通过传动组件3带动芯轴2转动，将软管尾拖绳13和呈压平状的预成型内衬软管12缠绕在芯轴2上，内衬软管12的缠绕末端固定在短接管10上。然后将压缩空气经进气口5进入仓体1内，动传动组件3使芯轴2转动放出内衬软管12，内衬软管12在空气压力下进入旧管道内，并将内衬软管12的内表面翻到外层，使内涂敷的热固性材料紧贴于旧管壁上，内衬软管12延伸，达到需要长度后停止进入空气，将蒸气通过蒸气入口11进入已翻层的内衬软管12，并在内衬软管12的前端开孔释放空气，使70～110℃的蒸气进入，保持一定时间、使内衬软管12上的热固性材料完全固化，从而形成旧管道内衬。

上述过程通过压力表6、视镜7、调压阀8可达到最适宜工艺参数。

下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型的旧管道衬里用翻管衬里装置的侧视图；

图2是其俯视图；

图3是其剖视图；

图中，1-仓体；2-芯轴；3-传动组件；4-安全阀；5-进气口；6-压力表；7-视镜；8-调压阀；9-人孔；10-短接管；11-蒸气入口；12-内衬软管；13-软管尾拖绳。

本实用新型的旧管道衬里用翻管衬里装置，其内衬软管12可由聚氨酯弹性材料制成软管、内涂敷热固性材料制成，也可用聚酯、聚乙烯等软管内涂热固性材料制成。热固性材料可用不饱和聚酯，或者环氧树脂等。将内衬软管12压成偏平状缠绕在芯轴2上。软管尾拖绳13是用于拉紧内衬软管12以便在压力下使内衬软管12均匀前进。

实施例1

被修复的旧管道为φ159×5、长150m，内衬软管12的外径取φ149、厚度取4mm，长度153～155m。内衬软管12用弹性聚氨酯软管内涂不饱和聚酯而制成。压送内衬软管12的空气压力取0.01～0.02MPa，拉出速度3～5m/min。蒸气温度70～110℃，通蒸气约30min。

本实用新型的旧管道衬里用翻管衬里装置与现有技术相比有如下优点：

1、可在φ108～φ529多种管径应用。

2、一次旧管道衬里长度可达1000m以上。

3、由于压力、温度控制严格可确保衬里质量。

4、施工简便、工期短，效率高。