[实用新型]一种拉伸金属型材的滚模装置

说明书

本实用新型涉及一种拉伸金属型材的滚模装置，用于金属管、棒、线材拉伸成形。

金属型材制品的生产可以采用挤压、拉伸、异型滚道卷曲成形等方法，拉伸方法中，有采用固定模拉伸或滚模拉伸，滚模拉伸所用的滚模装置，是由不同的凸辊、凹辊、平辊组成各种不同形状的孔型，金属型材的尺寸公差调节是采用螺栓压紧弹簧来控制，一般可以满足对于尺寸精度要求不高的金属型材制品的需要，而对于尺寸精度要求较高的金属型材制品就难于达到要求，另外，由于采用螺栓压紧弹簧结构调节尺寸公差，使滚模框架只能为一整体，因而滚模框架重量大，增加了滚模装置的制造成本，同时也给操作使用带来不便。

本实用新型的目的是针对上述存在的不足，提出了一种以减少框架用料，降低滚模装置的制造成本，模具更换方便，制品尺寸公差控制调整精度高的拉伸金属型材的滚模装置。

一种拉伸金属型材的滚模装置，包括：

框架，该框架置于拉伸机的模架位置，该框架内放置工作辊与辊架组合后的部件；

工作辊，该工作辊是凸辊或凹辊或平辊或其结合，工作辊的两端轴借助于轴瓦支承在辊架上，由工作辊面组成不同形状的孔型；

辊架，该辊架支承在框架内；

轴瓦，该轴瓦支承工作辊的两端轴，该轴瓦由置入辊架的半圆瓦盒内的铜瓦和扣在工作辊上的弓形托瓦构成；

其特征在于：

a框架由置于拉伸机的模架位置的外模套和置于外模套内的内框架组成；

b在外模套上设有由螺栓固装在其上的外模套盖；

c在辊架底面与内框架间设有尺寸公差微调区，在微调区内垫有与辊架底面尺寸相同的微调垫片。

由于本实用新型采用的框架由外模套和内框架组合而成，减少了外模套的用料，降低了制造成本，使模具安装更换更加方便，用本实用新型生产的金属制品的尺寸公差易于控制和调整，金属制品的尺寸公差比较稳定。

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1的C-C视图。

图3是本实用新型正六边孔型工作辊布置图。

图4是本实用新型梅花孔型工作辊布置图。

图5是辊架图。

图6是图5的D-D视图。

图7是轴瓦结构图。

结合附图所示的实施例对本实用新型进一步描述如下：

一种拉伸金属型材的滚模装置，包括：

框架，该框架置于拉伸机的模架位置，该框架内放置工作辊与辊架组合后的部件；

工作辊1，该工作辊是凸辊或凹辊或平辊或其结合，工作辊的两端轴借助于轴瓦支承在辊架上，由工作辊面组成不同形状的孔型；

辊架2，该辊架支承在框架内；

轴瓦，该轴瓦支承工作辊的两端轴，该轴瓦由置于辊架的半圆瓦盒内的铜瓦3和扣在工作辊轴上的弓形托瓦4构成；

其特征在于：a框架由置于拉伸机的模架位置的外模套5和置于外模套内的内框架6所组成；b在外模套上设有由螺栓7固装在其上的外模套盖8；在辊架底面与内框架间设有尺寸公差微调区9，在微调区内垫有与辊架底面尺寸相同的微调垫片。

一种拉伸金属型材的滚模装置的组装，把铜瓦置于辊架的半圆瓦盒内，然后根据拉伸金属型材制品的截面形状选用凸辊、凹辊、平辊或其结合的工作辊，将选好的工作辊的轴端支承在铜瓦上，再在工作辊的轴上扣好弓形托瓦，并用螺栓固定在辊架上。给工作辊的轴与轴瓦接触面上加润滑油，使工作辊能灵活转动。将外模套置入拉伸机的模架位置固定，然后将内框架置入外模套内，把组装好的工作辊与辊架的部件放入内框架内，盖上外模套盖，并用螺栓紧固。

本实用新型的调试，将试验料进行拉伸，根据拉制出的制品的尺寸公差大小，在微调区内置放适当厚度的薄片、箔片或其多片组合的微调垫片，经反复多次拉伸，直到拉制出尺寸公差达到要求为止，方可正式投入生产。根据生产的需要，工作辊可组成矩形、正方形、梯形、菱形、正六边形、鼓形、椭圆形、子弹形、隧道形等孔型，拉制出相应的截面形状的金属型材。