[实用新型]喷射增压炉门式二次风喷枪

说明书

本实用新型涉及一种增压式二次风喷射装置。

链式锅炉运行中，存在煤层燃烧过程进风分配不合理问题，锅炉前第一道进风门通常在关闭位置，主要给新送入煤层有一个预热，干溜时间，使水份和挥发份从煤层中挥发出来。第二道风门才向燃煤层送风，随着煤层温度迅速提高和进风量逐步加大，煤中可燃气体大量挥发出来。在第一，第二道进风道上部炉床上由于供风量不足，导致挥发份燃烧区缺氧，部分可燃气体及煤粉没有完全燃烧成为黑烟排向大气，较粗煤粒被除尘器排入灰池。既污染了环境又浪费了煤碳资源。

通常解决方法，在锅炉后拱上安装蒸汽或空气二次风，蒸汽二次风助燃效果差，蒸汽消耗量大，只起了搅拌，促进烟气扰动作用。使用空气二次风，不但噪音大，而且，风机耗电又多，还造成烟气中空气过剩系数增大。92 2 23272.5实用新型专利。因为在中炉门部位安装了二支喷枪，同样造成过剩空气量增大，使排烟量增大，热损失增加，再则就炉门下框架阻挡，喷枪安装十分困难。

本实用新型提出目的是为了增加炉内缺氧区进风量，使可燃气体和煤粉得到充分燃烧，以克服锅炉排黑烟弊端，促进炉效提高，污染程度减轻。

本实用新型由炉门框架23，炉门19，风室32，抽吸室35，动力气喷头31，枪体30和喷嘴33组成。其特征在于风室32，抽吸室35，焊接于炉门框架23上。借助动力气喷头31喷射抽吸力，将风室32中热风吸入抽吸室35内，经喷枪30增压后喷入炉内缺氧燃烧区，以加强可燃气体燃烧。

图1为喷射增压炉门式二次风喷枪示意俯视图。

图2为喷射增压炉门式二次风喷枪示意主视图。

图3为喷射增压炉门式二次风喷枪主视图。

图4为喷射增压炉门式二次风喷枪俯剖视图。

图5为喷射增压炉门式二次风喷枪侧剖视图。

图例说明如下：工作原理从图1、图2中可以看出，炉门式喷射增压喷枪，安装于炉前看火门部位，即进风道8上部。煤从煤斗14经煤闸门13被炉排输送到炉膛内，形成了燃煤层2，燃煤层的16区段为干溜区和挥发份燃烧区。煤层趋于初燃阶段，大量可燃气从煤层中逸出，由于进风道8炉前第一道风门关闭，没有向煤层送风，导致该区段缺氧燃烧。炉膛中形成了缺氧燃烧区5。燃煤层的17区段为固定碳燃烧区，煤层温度进一步提高和风量剧烈增大(此区段进风道风门通常在全开位置)燃煤层转化为固定碳燃烧阶段，煤层通气性能变好，进风量阻力减少，风量进一步增大。这部分火焰气流中存在大量过剩空气，炉膛中形成了过氧燃烧区7，除部分过剩空气参于缺氧区5界面燃烧外，因气流快速上升烟气温度逐步递减，当火焰气流上升至炉膛11部位时，燃烧烈度大幅度减弱，烟气中不但有一定比例过剩空气，同时存在未烧完的可燃气体和粉煤，但因维持燃烧温度被锅内水汽所吸收，使部分可燃物无法完成燃烧反应。形成黑烟从锅炉排入大气。

当本实用新型投入运行时，热风经风管4或3进入炉门式增压喷枪1中，在另一高压气流喷射作用下，被增压热风喷入缺氧燃烧区，此部位火焰距煤层近，可燃气集中又具备炽热燃烧高温条件，二次风气流15形成，使缺氧燃烧区5转化为可燃气炽热燃烧区。图中18为煤层燃尽区，6为动力气源进气阀。10为动力气源进气管，12为总风道，9为锅炉后拱。图3、图4、图5剖析了喷射增压炉门式二吹风喷枪结构特征与工作原理，炉门框架23通过螺栓27紧固在炉墙上，炉门19通过铰链24销子25铰接于框架23上，炉门中心设有观察窗26。炉门19下方设置了风室容器20，其内为风室32，在风室容器20中部焊有一支动力气管21。风室32内设置了管状动力气室34，其中点与动力气管21相接。在气室34另一面焊有二支动力气喷头31，容器20下面焊接有热风管22。抽吸室35焊于框架23上，与喷枪30、喷嘴33组成为喷枪总成。43、44为二喷枪之间固定钢筋。45、46为动力气室与抽吸室之间固定钢筋。动力气室34内增设了一块防磨分气板41，炉门19内焊有密封板28、29。37为炉门孔道。图5中38为防焦箱，39为耐火填料，40为燃煤层。二次风喷枪工作原理概述如下，热风从热风管22进入风室32内，打开动力气阀42，高压气流经风管21进入动力气室34，由喷头31高速射入枪体30内，同时在抽吸室35空腔中产生负压力，低压热风不断向35内补充，被引射热风在枪体30中被增压，经扁平型喷嘴33喷向煤层上部缺氧区，使可燃气体得到充分燃烧。充当动力气源可以是蒸汽也可以是压缩空气。

实施要点：

1.本实用新型安装于锅炉前看火门部位，炉门尺寸参照标准炉门结构。