[实用新型]溴化锂吸收式制冷机

说明书

本实用新型涉及一种制冷机，尤其是一种溴化锂吸收式制冷机。

现有溴化锂吸收式制冷机大多数采用管壳式换热结构，即以铜管与壳体组成，形成管内通道和管外通道，由于这种制冷机是以铜管作为传热面，其成本高，耐腐蚀性不强，机组体积较大，耗材多。

本实用新型的发明目的在于提供一种高效率溴化锂吸收式制冷机。

本实用新型采用以下技术方案来实现其发明目的：

本实用新型由蒸发器4、吸收器5、发生器2、冷凝器3及溶液热交换器6组成，吸收器5由壳体51和波纹板片组52组成，波纹板片组52设在壳体51内，波纹板片组52由波纹板521相互层叠构成，并且，每两块波纹板层叠形成的板内通道53相通。本实用新型采取以下技术措施来提高其效率：①蒸发器4由壳体41和波纹板片组42组成，波纹板片组42设在壳体41内，波纹板片组42由波纹板421相互层叠构成，并且，每两块波纹板层叠形成的板内通道43相通；②发生器2由壳体21和波纹板片组22组成，波纹板片组22设在壳体21内，波纹板片组22由波纹板221相互层叠构成，并且，每两块波纹板层叠形成的板内通道23相通；③冷凝器3由壳体31和波纹板片组32组成，波纹板片组32设在壳体31内，波纹板片组32由波纹板321相互层叠构成，并且，每两块波纹板层叠形成的板内通道33相通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

①强化传热，减少换热面积

流体在波纹板通道内流动时由于经过曲折的路线扰动，在很小的雷诺数下就呈现湍流特性，传热得到强化。在板外通道上呈降膜流动时，也同样具有显著的强化传热、传质的效果。

②结构紧凑，重量减轻

由于板壳式换热器是高度紧凑的换热器，以此组成的溴化锂制冷机的体积可比传统管壳式机组减小50％左右。同时波纹型的板片具有良好的刚度；层叠式的结构在网状交叉接触点上形成受力支点，互相抵消，因此除端板外只需较薄的板片就可承受工作压力；并且由于通过强化传热后，换热面积减少，所以换热面的材料消耗只有铜管方案的1/3以下，整机重量只有传统方案的40％以下。

③寿命长，成本低

本实用新型的换热器传热面采用不锈钢材料，其耐腐蚀性强于铜管数倍，换热器采用全焊接结构，消除了板式换热器垫片处漏泄的问题。因此具有较长的寿命。

由于不锈钢板比铜管的价格便宜得多，材料消耗又少，波纹板壳式换热器的结构特点使得这种换热器可以采用不消耗焊料、焊剂和隋性气体且能量消耗较低的电阻缝焊工艺来制作。因而换热器的制作成本较低。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中蒸发器和吸收器的结构主视图。

图3是本实用新型中蒸发器和吸收器的结构俯视图。

图4是本实用新型中发生器和冷凝器的结构主视图。

图5是本实用新型中发生器和冷凝器的结构俯视图。

图6是本实用新型中溶液热交换器的结构主视图。

图7是本实用新型中溶液热交换器的结构侧视图。

下面参照附图，对本实用新型的具体实施方案作一详细描述：

本实用新型由蒸发器4、吸收器5、发生器2、冷凝器3及溶液热交换器6组成，吸收器5由壳体51和波纹板片组52组成，波纹板片组52设在壳体51内，波纹板片组52由波纹板521相互层叠构成，并且，每两块波纹板层叠形成的板内通道53相通；蒸发器4由壳体41和波纹板片组42组成，波纹板片组42设在壳体41内，波纹板片组42由波纹板421相互层叠构成，并且，每两块波纹板层叠形成的板内通道43相通；发生器2由壳体21和波纹板片组2组成，波纹板片组22设在壳体21内，波纹板片组22由波纹板221相互层叠构成，并且，每两块波纹板层叠形成的板内通道23相通；冷凝器3由壳体31和波纹板片组32组成，波纹板片组32设在壳体31内，波纹板片组32由波纹板321相互层叠构成，并且，每两块波纹板层叠形成的板内通道33相通，溶液热交换器1由壳体11和波纹板片组12组成，波纹板片组12设在壳体11内，波纹板片组12由波纹板121相互层叠构成，并且，每两块波纹板层叠形成的板内通道13相通。蒸发器4、吸收器5、发生器2、冷疑器3和溶液热交换器1内的波纹板均呈人字形，且构成板外通道的相邻波纹板的人字形朝向相反。