[实用新型]卧式自动加炭机

说明书

本实用新型是小氮肥厂造气炉不停炉加炭用卧式自动加炭机。

造气炉是小氮肥厂的主要设备之一，但是自该行业诞生近四十年来，一直采用停炉加炭的落后操作方式。严重地影响了造气炉的制气能力和煤气质量，增加了煤电消耗。近几年来为了解决这一问题，先后出现了“三缸全自动加炭机”(《小氮肥设计技术》1988年第一期“造气工段设备革新改造小结”)、“不停车加料阀”(专利号92237266.7)、“不停炉加炭器”(专利号95229804.X)。但前者因结构关系在小氮肥厂现有厂房中难于按装；后二者又存在着机加工要求较严的问题。

本实用新型的目的是要设计一种结构简单、便于制作，密封可靠，又能与小氮肥厂原有造气厂房，原有供煤系统相适应的不停炉自动加炭机。

为达到上述目的，本实用新型的方案是采用：(一)两级由卧式活塞缸、活塞构成的卧式推料机构；(二)两级由卧式活塞缸末端周边与密封板构成的密封面为立面状的密封这样两项措施而设计的卧式自动加炭机来实现的。

以下结合附图及实施例作进一步说明。

附图说明如下：

图1为卧式自动加炭机示意图。

图2为图1之A～A(B-B)剖视图。

1为丝杠；2为固定螺母；3为调节板；4为螺母；5为一级活塞杆；6为一级液压缸支架；7为一级液压缸；8为螺母；9为一级活塞；10为一级活塞缸；11为螺母；12为二级液压缸支架；13为二级活塞缸轴封组件；14为二级液压缸；15为二级活塞杆；16为螺母；17为二级活塞；18为螺母；19为二级密封板连接杆；20为二级活塞缸；21为出炭口；22为匹配法兰；23为特殊联接螺栓；24为二级密封板腔；25为二级密封板；26为一级密封板腔；27为一级密封板；28为一级密封板连接杆；29为一级密封板腔体；30为二级密封板腔体；31为底面滑道；32为储炭斗；33为底面滑道；34为造气炉；35为造气炉炉口；36为平车式机架；37为轨道。

储炭斗(32)是一个上下两端开口的漏斗形空腔，用以储存炭块。它的下口与一级活塞缸(10)连为一体，左侧交接缝处设有调节板(3)，调节板(3)在丝杠(1)的牵动下可上下运动，以改变下口断面的大小，从而改变落于一级活塞缸(10)内的炭量。

一级活塞缸(10)为一卧式腔体，是一级活塞(9)作往复运动的滑道。其内侧面与活塞(9)外侧面呈滑动配合状态，只是左半部分〔储炭斗(32)下口右缘以左部分〕的上部高起，与一级活塞(9)侧面形成空间。这样可防止活塞(9)向左推炭时因炭块的阻碍而发生卡死在储炭斗(32)下口左缘处等故障。

一级活塞缸(10)的左部与一级密封板腔体(29)相连。同时，也与二级活塞缸(20)的左上部沟通。

一级活塞缸(10)的左端周边制有呈立面状的密封面，与一级密封板(27)右侧周边上立面状密封面构成第一级密封。

一级密封板(27)是一块竖立平板，其右侧周边加工有与一级活塞缸(10)左端周边密封面相匹配的立面状密封面。它借助一级密封板连接杆(28)、螺母(4)与一级活塞(9)连在一起。它的下侧面坐落在一级密封板腔体(29)的底面滑道(31)上。当一级活塞(9)作往复滑动时，它也被带动着在一级密封板腔体(29)的底面滑道(31)上作相应的往复运动。

一级活塞(9)是一个左端封闭右端敞口的筒体，左端通过螺母(8)、(4)分别与一级活塞杆(5)和一级密封板连接杆(28)相连结。外侧面与一级活塞缸(10)的内侧面在储炭腔(32)下口右缘以右部分呈滑动配合状态。

一级活塞(9)的长度大于其活塞(9)的行程，一级活塞(9)到达左死点时，其一级活塞(9)右端部仍有一段长度与一级活塞缸(10)的右半部〔储炭斗(32)下口右缘右侧部分〕密切配合。从面防止一级活塞(9)向右方返回时将煤炭小颗粒带入二者的间隙中。

二级活塞缸(20)与一级活塞缸(10)基本一样，也是一个卧式腔体，是二级活塞(17)的往复滑道。其左上方与一级密封板腔(26)及一级活塞缸(10)的左端相沟通。其左部与二级密封板腔体(30)相连，又与造气炉(34)通过出炭口(21)相沟通。它的内侧面与二级活塞(17)外侧面呈滑动配合状态，只是左半部分〔二级活塞(17)到达右死点时，该活塞左端面以左的部分〕的上部高起，与二级活塞(17)上侧面之间形成空间。

二级活塞缸(20)的左端周边作出大致呈立面状的密封面，与二级密封板(25)右侧周边上立面状密封面构成第二级密封。