[实用新型]水切割超高压单向阀

说明书

本实用新型涉及金属加工及机具领域，具体地说是一种水切割超高压单向阀。

目前，在机械行业用于对金属进行水切割的种类繁多、造型各异的高压单向阀，无论其表现形式如何，大都为锥形、针形、球形结构的阀芯，其普遍存在动静接触面积小、易损坏的缺点，它不能适应在超高压水切割系统中使用。

本实用新型的目的是为解决上述技术不足部分，提供一种阀芯动静接触面积大、不易损坏的水切割超高压单向阀，它能够适应在超高压水切割系统中使用的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：水切割超高压单向阀，它有阀体及左、右接头体，阀体的左、右两端分别有与其相螺纹连接的左、右接头体，阀体内的中间位置与左、右接头体相通的内孔，阀体的下部有与内孔相通的接口，左、右接头体上的输压口、进水口分别与内孔相通。

本实用新型的优点：一、设计科学合理，它采用平面式的阀芯与阀座孔边沿相平面接触形式，使其动静接触面积增大，故适应超高压能力大大增强，并不易损坏；二、结构简单、容易制造、成本低廉、使用方便可靠。本实用新型广泛用于机械行业能够产生较好的社会、经济效益。

说明书附图1为本实用新型的结构示意图；

说明书附图2为图1的A-A或B-B视图。

下面参照说明书附图结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的水切割超高压单向阀，它有阀体19及左、右接头体2、15，阀体19的左、右两端分别有与其相螺纹连接的左、右接头体2、15，阀体19内的中间位置与左、右接头体2、15相通的内孔18，阀体19的下部有与内孔18相通的接口17，左、右接头体2、15上的输压口1进水口16分别与内孔18相通。左接头体2上有输压口1，左接头体2内分别安装有分别带有孔的双锥垫3、定位套6及阀座8，其各孔之间彼此对应相通，定位套6孔内分别安装有阀芯7及带有孔的弹簧座4，安装在弹簧座4内的弹簧5与阀芯7一端相接触，阀芯7与定位套6相滑动配合，阀芯7的另一端与阀座8的孔边沿相接触，双锥垫3的孔两端分别与输压口1及弹簧座4的孔对应相通，阀座8的孔与内孔18对应相通。右接头体15上有供水口16，右接头体15内分别安装有分别带有孔的双锥垫9、定位套12及阀座14，其各孔之间彼此对应相通，定位套12孔内分别安装有阀芯13及带有孔的弹簧座10，安装在弹簧座10内的弹簧11与阀芯13一端相接触，阀芯13与定位套12相滑动配合，阀芯13的另一端与阀座14的孔边沿相接触，双锥垫9的孔两端分别与内孔18及弹簧座10的孔对应相通，阀座14的孔进水口16对应相通。阀芯7、13的截面分别为正方形，其两条线相交处为弧形。

制造时，按上述要求将加工好各种零部件组装后，旋紧左接头体2，使其内的双锥垫3、阀座8分别与输压口1及内孔18边沿相紧密接触；旋紧右接头体15，使其内的双锥垫9、阀座14分别与内孔18及进水口16边沿相紧密接触。使用时，将本实用新型的进水口16与供水泵相接，将输压口1与储压器相接，将接口17与增压器相接后，再将水切割嘴与储压器相接即可进行水切割工作。工作状态时，与接口17相通的增压器，其活塞下行时，右接头体15内呈负压状态，阀芯13向左移动开启阀座14的孔，此时供水泵将一定压力的水通过进水口16及阀芯13的四周边沿注入增压器缸体内；当增压器内的活塞行到下止点回程时，则将其内的水增为超高压水，此时阀芯13在超高压水及弹簧11的作用下右移，即关闭阀座14的孔，同时在此超高压水的作用下克服左接头体2内弹簧5的作用力，推动阀芯7向左移动开启阀座8的孔，这样超高压水则通过阀芯7的四周边沿及输压口1进入储压器，此时操作与储压器相接的水切割嘴即可进行切割工作。本实用新型的整个运动过程周而复始。与本实用新型相配套使用的供水泵、增压器、储压器及水切割嘴均为现有技术，这里就不一一赘述。