[实用新型]一种液控单向阀

说明书

本实用新型涉及一种阀，尤其是一种液控单向阀。

在现有技术中，大部分煤矿支护设备液压系统用液控单向阀为顶杆式液控单向阀，如图1所示，其包括有阀体01，阀杆02和阀锥启闭件03，阀杆02和阀锥启闭件03把阀体内分成进液腔和工作腔两部分。当进液腔进工作液体时，工作液体靠其压力压缩复位弹簧04推开阀锥启闭件03，由阀体上孔012进入进液腔再进入工作腔。当停止供液时，复位弹簧04将阀锥启闭件推到阀座05上，将工作腔密封住。不论工作腔产生多大压力，阀锥启闭件03与阀座05之间的密封也不会打破，工作腔的工作液体无法反流回进液腔。当阀杆02端头的控制腔来控制液体时，控制液体通过阀体上的孔011进入阀体作用于阀杆上，当该液体压力足够大时推动阀杆，阀杆前端抵到阀锥启闭件03上并推动之，使单向阀开启，工作液体由阀体上的孔012进入进液腔再通过阀锥启闭件和阀座间的开口进入工作腔，而后由阀体上的孔013中排出。当控制液体的压力降低时，靠复位弹簧使阀杆和阀锥启闭件复位，单向阀关闭，而阀体上工作腔处的工作液体同样不能反向顶开单向阀。这种阀的阀杆推动阀锥启闭件的前端是一个较小截面端，在使用中容易损坏。另外，当在控制液体的作用下阀杆推开阀锥启闭件的一瞬间由阀体上的孔013处的压力较高的工作液体会对阀杆有一个很强的反向液压冲击，这也会使阀杆及其上边的密封件受损，影响阀的使用寿命。损坏的液控单向阀在维修时需将阀体中的各部件解体修理，再将新的或修好的损坏部件依次装入阀体中准确定位固定。由于矿井下工作环境较差，上述较复杂的维修工作不能在现场完成，而只能将整个阀带到井上维修，这样维修的劳动强度就很大，另外现有的液控单向阀由于提供液体流过的流道比较曲折，因此其额定流量不能提高。

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种不易损坏，使用寿命长，且不必将整个阀带到井上再更换阀体中的受损件，便于维修的液控单向阀；而本实用新型更进一步的目的是使本阀的额定流量增大，且其启闭更加稳定可靠。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：一种液控单向阀，包括有阀体和阀芯组件，所述阀体上设有控制腔入口，进液腔入口和工作腔出口，所述阀芯组件设于所述阀体内，所述阀芯组件包括有柱塞，阀杆、阀垫、阀垫座、阀锥启闭件和阀壳，所述阀杆为一阶梯轴，其上穿设可作轴向移动的阀锥启闭件，所述阀杆的一端穿设固定于柱塞中，其另一端依次穿设有所述阀垫座、阀垫和阀壳，所述阀壳螺接固于所述阀体上，且使穿设于所述阀杆上的所述阀垫座和阀垫在阀体内固定；所述阀壳的外端设有丝堵；在所述阀壳外端的丝堵与所述阀杆的阶梯轴肩之间和套设于阀杆上的阀锥启闭件与所述阀壳的内壁凸肩之间分别设有复位弹簧，以使阀锥启闭件抵靠在所述阀垫上将阀体内分成相互独立的进液腔和工作腔，在阀壳上设有通道孔，供工作液体由此排出工作腔出口，在阀壳上并设有平衡液道。

在所述进液腔中的柱塞的截面直径与工作腔中的阀杆的截面直径相等。

本液控单向阀的工作过程是：当工作液体进入进液腔时，克服阀锥启闭件和阀体之间复位弹簧的阻力推开阀锥启闭件，液体进入工作腔，并通过阀壳上设的通道孔流出阀体。而当工作腔压力高于进液腔时，阀锥启闭件压紧在阀垫上封闭工作腔和进液腔使液体不会反流。当控制液体由阀体上的控制腔入口进入阀体，作用于柱塞的端部，控制液体的压力足够大时反抗阀壳外端丝堵和阀杆之间的复位弹簧，则推动柱塞及阀杆在阀体内轴向移动，柱塞的端头抵上阀杆上滑配合套设的阀锥启闭件，反抗其与阀壳之间的复位弹簧，使阀锥启闭件离开阀垫，进液腔中的液体通过阀锥启闭件到工作腔再由阀壳上所开的通道孔经阀体上的工作腔出口排出。在单向阀阀壳上的通道孔的中心轴线与阀杆的轴线的夹角在0-90°之间，非径向设置的通道孔可降低液道阻力和增大液道有效过液面积，使更多的液体排出，提高本单向阀的额定流量。当控制腔和进液腔的液体的压力降低后，在复位弹簧的作用，阀杆和阀锥启闭件均复位，阀门关闭。