[实用新型]改良的脚踏式打气筒

说明书

本实用新型涉及一种轮胎充气装置，尤指一种可克服现有打气筒因唧筒本体与分路通管的组装方式而导致压力显示表无法仰对使用者正视方向及导致漏气的缺点，并可节省人力工时及材料成本的改良的脚踏式打气筒。

脚踏式打气筒是一种轻巧、携带方便，并供使用者可对某些需充气的器物实施充气用的实用物品，虽然脚踏式打气筒的附加经济价值并不高，但由于具有携带方便并能即时进行充气的优点，因此，脚踏式打气筒普遍且广泛地被人使用。由于现行打气筒在唧筒本体与分路通管的联结设计并非理想，以致花费相当多的人力工时用于组装唧筒本体及分路通管，且此种传统组装方式所组成的打气筒，大部分的压力显示表表面均不能仰对操作者，亦即该压力显示表的表面是呈倾斜状态，或者虽经联结，但仍处于非紧固的状态，使充气气体由缝隙泄漏，达不到充气的理想效果。现行打气筒之所以出现上述的缺点，可先参阅图4、图5，是因为其唧筒本体9是在气体输出端的筒体壁91上，以铆定方式连接一延伸出筒体壁91的联结管92，该联结管92的外端为内螺纹端93，一概为倒T字形的分路通管94，其水平方向一端则为外螺纹端95，水平方向的另端则套接可挠性软管96，垂直方向端则是连接一压力显示表97；一阀门塞体98可被置入联结管92内；借助分路通管94的外螺纹端95先套合一垫圈951并螺合于前述联结管的内螺纹端93，这样，可因唧筒内部所设活塞体99的作用，让气体经由分路通管94及软管96进入待充气物体内部，而压力显示表97则可显示充气压力值，让操作者控制踩踏动作。此种打气筒构造，分路通管94是以“螺合”的动作将分路通管94螺结于唧筒本体的联结管92上，不仅在螺合的工作上使组装人员花费很多工时，亦容易造成操作人员手掌的红肿或瘀伤，另一方面，以螺合联结的方式，常造成垂直向的压力显示表的表面无法仰对操作者，若是为了让压力显示表的表面能仰对操作者，组装人员必需再进一步实施紧螺合或是松螺合，过紧螺合容易造成螺丝勘扣；而在松螺合的情况下，又容易导致气体外泄，从而影响充气效果及延长充气时间。另一种现行打气筒，如图6及图7所示，其亦是利用“螺合”的动作将分路通管94螺结于唧筒本体9的联结管92处，略为不同的是，阀门塞体98是被装设于分路通管94的外螺纹端95，所产生的弊端及不实用处则相同于图4及图5所示的打气筒。

本实用新型针对现有打气筒所存在的上述缺点，而提供一种改良的脚踏式打气筒，以使其具有组装方便，并可使显示表的表面直接仰对操作者的优点。

为此，本实用新型采取如下技术方案：

一种改良的脚踏式打气筒，其包括唧筒本体、分路通管、底座、活动踏座、挠性软管，唧筒本体内设有活塞体，该活塞体借助可活动的杆体连接设于底座，而唧筒本体封闭端的壁体则定位于活动踏座上，连续踩踏活动踏座而使活动塞体运动，使气体经由分路通管、软管而进入待充气的物体内部使其充气，其改进之处在于，所述的唧筒本体在封闭端的壁体上穿设有一非圆形的孔洞，而分路通管是在其水平管的一端设有一口径小于水平管口径且与该非圆形孔洞相对应的限位端，使组装作业不必经由螺合动作即可直接将分路通管定位于唧筒本体，不仅缩短组装作业人员的工时，且能让分路通管上所设的压力显示表的表面永远保持仰对使用者的正视方向。

本实用新型实施例结合附图详细说明如下：

图1是本实用新型实施例的立体结构分解示意图。

图2是本实用新型实施例的组合结构剖视图。

图2A是图2所示部位的放大示意图。

图3是本实用新型实施例的侧视图。

图4是现有打气筒的部分结构分解示意图。

图5是图4所示打气筒的剖视图。

图6是另一种现有打气筒的部分结构分解示意图。

图7是图6所示打气筒的剖视图。

首先请参阅图3，本实用新型实施例设有唧筒本体1、底座2、活动踏座3、挠性软管4，活动踏座3是以轴动杆点31为摆动中心而作用于活塞体5，借由活塞体5的压缩而使气体经由可挠性软管4及气嘴41进入待充气物体内部。