[实用新型]打钉机钉槽之改进结构

说明书

本实用新型涉及一种打钉机钉槽之改进结构，特别是指一种打钉机之钉槽具有可观察钉槽内排针的存量，且槽盖不因掀动而造成损坏，可运用手取放排针至定位处以及弹力推钉构件于拉伸定位时，可牢固定位而不会受外力撞及而回弹。

我们常以钉钉固物体，随着工具技术的进步，一种含有钉槽的打钉机被发明出来，其钉槽内可推入一长串成排的钉体，再操作打钉机，一一将钉体打出，钉向连结物，使打钉工作容易，且使得打钉效率高。

至于打钉机的构造，如图1所示为打钉机的立体分解图，其通常做成枪体形状，于枪形的壳体1内，设有撞针2、回力弹簧3、磁力筒4、控制电路5、按压开关6、及于壳体1前端夹嵌打钉机之机头7，并于该机头7下端连接钉槽8，使该撞针2之针尖伸入磁力筒4内，撞针2形成针尖之另端抵套该弹簧3，弹簧3并抵向磁力筒4，而该磁力筒4以电线连接至控制电路5，按压开关6，当触压按压开关6，得使撞针2针尖被磁力筒4吸向机头7内，撞击钉槽8内钉体，将钉打出。

传统钉槽8的详细结构，如图2的立体分解图所示，其主要由一槽道壳10、一槽盖20、一弹力推钉构件30所构成，其中该槽道壳10之一板面沿壳身长度方向，设有一组并排的针轨槽11，12……(请参阅图3)，槽道壳10临近螺固打钉机机头7一端，在针轨块11,12……上，螺锁盖板10B，使针轨块11,12……和盖板10B间形成出钉口10A，并平行于该组针轨块11,12……旁，开设有透沟10C，连通槽道壳10两板，该透沟10C临近槽道壳10底端，形成弧弯道10I，并于弧弯道10I前缘凹设一卡沟10J，而该弹力推钉构件30主要由一推板31螺锁一扳块32，再由该扳块32连接弹簧条33所构成，该扳块32基部靠近槽道壳10适当位置处，形成勾体32A扣勾该弹簧条33，而该弹簧条33绕经槽道壳10上的滚轮10D，至槽道壳10底端的销体10E固定，并使推板31螺接扳块32处穿出透沟10C，该推板31螺接部位的前端凸设一卡块10K，使推板31贴靠该组针轨块11,12……(请参阅图3)面，恒有向出钉口10A移动倾向，得以将针轨块11,12……上的针体推出，该槽道壳10形成针轨块11,12……面，并设有一槽盖20，该槽盖20小于槽道壳10长度，一侧端设有枢接管10F，以和槽道壳10相枢动连接，另侧端适当位置开设有数扣沟10G，以弹性扣勾10H勾住扣沟10G及槽道壳10壁，予以固定。

并如图3所示，藉由拉移扳块32(扳块图未示，相关位置请参阅图2)，使推板31移向弧弯道10I翘斜，且使其卡块10K落入卡沟10J中，产生卡定，以便将钉体装填入针轨块11,12……上，再拉动扳块32，促使推板31跳出卡沟10J的卡定，将钉体顶推出，此种构造有以下的缺点：

1．由于以卡沟倾斜卡固推板，单一卡挚点，且令移动之推动元件斜转偏向卡定，不甚牢靠，易因震动或晃摇使卡定处滑脱，产生弹回，使人手仍在装填钉体时，产生危险；

2．槽盖以枢接方式与槽道壳连结，另端再进行扣夹，使得槽盖内遇到钉体卡死，欲排除时，须放开对槽盖的扣夹，转启槽盖进行清理，经常枢转的结果，使枢接处易于损坏；

3．槽盖为弹性扣勾10H固定，于操作时产生震动易跳开脱离；

4．排钉若为散钉状况时，置于钉槽时，无法用手加以调整定位送入钉槽。

监于传统打钉机之钉槽结构有上述之缺点，设计人针对该缺点研究改进，经过孜孜不倦的研究，及锲而不舍的开发精神，终于研制出本实用新型的结构。

因此，本实用新型之目的在于提供一种打钉机钉槽之改进结构，其钉槽上开设的数针轨块中，某数只针轨块末端向后凸出，形成夹口，可将推板一侧端，平向卡固于夹口内，得以稳固卡定，不易受震动或晃摇摔落，使卡定处滑脱而产生弹回危险，即使用安全。

本实用新型之另一目的在于提供一种打钉机钉槽之改进结构，其槽盖以螺锁方式与槽道壳固定，并于槽盖中央沿长度方向开设一道凹透槽，当槽盖内遇到钉体卡死，须排除时，只要推板卡定后，以小工具尖端伸入凹透槽内，对针轨块上的钉体拨动悌除，即可完成排除工作，无须打开槽盖实施清理，从而槽盖与槽道壳的连接不易损坏。

本实用新型之再一目的在于提供一种打钉机钉槽之改进结构，其槽盖制成透明形体，从槽盖外即可观察钉槽内排钉的存量，充分满足人们对施工时知晓及控制工件材料的习惯。