[实用新型]中空纤维膨松特性、回弹测试仪

说明书

本实用新型涉及一种纤维膨松特性及回弹性能的测试仪器。

膨松特性、回弹，是考核纤维集合体膨松性能的指标，是反映中空纤维主要特性的指标。膨松特性一般用一定负荷下单位重量纤维具有的体积来表示。目前，纤维膨松特性是按照日本东洋纺公司提供的方法，称取一定量的纤维在梳棉机上梳理成纤维网，用标准板剪成一定面积的试样块，堆积在一起，在一简易测试装置上由人工对其施加轻、重负荷，然后从其上一活动标尺上读出纤维轻负荷、重负荷下的堆积高度，再计算出单位重量纤维在轻、重负荷下的体积即V₁、V₂值。测试过程中，施加轻负荷、重负荷是通过测试人员手工操作，读取试样块高度也是由人眼观看，整个操作过程人为误差较大。还有一种方法是通过压缩弹性仪测试纤维块的压缩弹性，具体操作过程是将少量纤维扯松，放在一个小的试样杯中测试，此方法只能测出纤维的压缩弹性率，不能测试出纤维的膨松特性V₁及V₂的数值，且试验结果与纤维在样杯中放置的均匀程度有关，再现性较差。根据资料检索，目前还未见到有关纤维膨松特性测试方法及测试仪器的报导。

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种准确度高、自动化程度高、操作简便的通用型中空纤维膨松性、回弹测试仪。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种中空纤维膨松特性、回弹测试仪，其特征在于它由压力长度测试装置和控制显示装置组成，其压力长度测试装置有一个施压机构及压力传感测试机构和一个与施压机构相连且同步动作的长度测量机构，控制显示装置由驱动电路、单片机系统和显示器组成，其输入输出分别与压力传感测试机构和长度测量机构相连。

本实用新型利用压力传感器控制所加负荷，利用精密传动装置测量纤维高度，利用单片微机控制整个仪器的自动运行，大大提高了测试精度，操作简便，自动化程度高，适用于纤维压缩性能的测试。它不仅能测试中空纤维，国也能测试其它纤维的的膨松性能。

图1是本实用新型的原理框图；

图2是本实用新型压力长度测试装置结构示意图；

图3是图2的剖面结构示意图(该图压板处于压下位置)；

图4是图3的A向视图；

图5是本实用新型控制显示装置外形示意图；

图6是本实用新型的电原理图。

如图1，本实用新型由压力长度测试装置1和控制显示装置2组成，其压力长度测试装置1有一个施压机构3及压力传感测试机构4和一个与施压机构相连且同步动作的长度测量机构5。其中施压机构3由压板6和施压电机7组成，如图2-4，电机7固装在壳体8内，压板6穿出壳体8，其与电机7相连的连杆9位于壳体纵向槽10内，并可沿纵向槽10上下移动，对应压板6的下方在壳体8的底座11上设有压力传感测试机构4。压力传感测试机构4实际上就是一个电子天平，它可由压力传感器、信号放大电路、模数转换电路和单片机构成，它为现有产品，可选用江苏常熟衡器工业公司生产的型号为DJ2/500的电子天平，它的压力传感器就位于底座11的表面。本实用新型的长度测量机构5可采用光栅结构实现，只需将它和光发射接收装置直接连接至施压机构上即可。长度测量机构5也可由步进电机12、减速齿轮对13、滚珠丝杆14构成，此时步进电机12同时可兼作施压机构3中的施压电机7，它的输出轴与减速齿轮对13相连，速齿轮对13中的大齿轮与滚珠丝杆14相连，滚珠丝杆14上的滚珠螺母15就与施压机构3中的连杆9连接，连杆9的外端伸出壳体8与压板6相连。本实用新型的控制显示装置2由驱动电路、单片机系统和显示器组成，其输入与压力传感测试机构4相连，其输出与长度测量机构5相连，其外形如图5，其上设有显示窗16和操作键盘17。控制显示装置2的具体线路图如图6，其中单片机系统由单片机U1(型号可为8032)、锁存器U2(型号可为74LS73)和只读存贮器U3(型号可为2764)构成，显示器由显示键盘接口U6(型号可为8279)和LED发光显示管构成，驱动电路为多路，其路数与所选步进电机12的型号相关，本实用新型采用的步进电机12为四相电机，故驱动电路有四路，每一路线路结构均相同，均由光耦N、复合放大管T组成，各光耦N的输入端通过反相器与单片系统中的单片机U1的对应输出口相连，各光耦N的输出接各自的复合放大管T的输入，各放大管T的输出通过各自电阻R与步进机12的各对应绕组L连接。压力传感测试机构4中的单片机的串行输入输出口与控制显示装置2中的单片机U1的串行输入输出口相连。